CAPITULO 1 INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD Y ANALISIS DE COSTOS. 5
1.1 ¿POR QUE ES IMPORTANTE LA CONTABILIDAD DE COSTOS?. 5
1.2 INFORMACION REQUERIDA POR LA ADMINISTRACION.. 5
1.2.1 CONTABILIDAD FINANCIERA.. 5
1.2.2 CONTABILIDAD DE COSTOS. 5
1.3 EVOLUCION DE LA CONTABILIDAD DE COTOS. 6
1.4 ENFOQUE TRADICIONAL DE ADMINISTRACION DE COSTOS CONTRA ENFOQUE ESTRATEGICO DE ADMINISTRACION DE COSTOS. 6
1.5 CONCEPTO Y CLASIFICACION DE COSTOS. 6
1.6 CLACIFICACION DE LOS COSTOS. 6
1.7 COSTOS DE PRODUCCION.. 7
CAPITULO 2 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION, SU ACUMULACION Y SU REPORTE. 8
2.1 SISTEMAS DE COSTEO.. 8
2.1.1COSTO ESTANDAR. 8
2.1.2 SISTEMAS DE COSTOS HISTORICOS O REALES. 8
2.1.3 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION.. 9
2.2 CUENTAS DE INVENTARIO EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA.. 9
2.2.1 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO.. 9
2.2.2 INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO.. 9
2.2.3 SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS. 9
2.2.4 ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION.. 10
2.2.5 COSTO DE MANUFACTURERA.. 10
2.2.6 COSTO DE PRODUCCION.. 10
2.2.7 FLUJO DE INVENTARIOS DENTRO DEL COSTO DE PRODUCCION.. 11
2.2.8 COSTEO POR ÓRDENES. 11
2.2.9 COSTEO POR PROCESOS. 11
2.2.10 DETERMINACION DEL COSTO DE UN PRODUCTO.. 11
2.2.11 GIF APLICADOS, REALES Y PRESUPUESTADOS. 11
2.2.12 SOBREAPLICACION Y SUBAPLICACION.. 12
CAPITULO 3 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES. 13
3.1 COSTEO POR ÓRDENES Y COSTEO POR PROCEOS. 13
3.1.1 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES. 13
3.1.2 HOJA DE COSTOS PARA CADA ORDEN.. 14
3.1.3 REQUISICION DE LOS MATERIALES. 14
3.1.4 TARJETA DE TIEMPO.. 14
3.1.6 REQUISICION DE MATERIALES INDIRECTOS Y MANO DE OBRA INDIRECTA.. 15
3.1.7 GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (GIF). 15
3.1.8 REGISTRO DEL FLUJO DE COSTOS EN EL SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES. 15
CAPITULO 4 COSTEO POR PROCESOS. 16
4.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 16
4.2 SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 16
4.3 CARACTERISTICAS BASICAS DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 16
4.4 OBJETIVO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 17
4.5 FLUJO DE COSTOS EN UN SISTEMA DE COSTEO EN UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 17
4.6 PASOS INDISPENSABLES EN EL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 17
4.7 METODOS PARA CALCULAR LA PRODUCCION EQUIVALENTE. 18
4.7.1 METODO DE UNIDADES TRANSFERIDAS. 18
4.7.2 METODO DE UNIDADES INICIADAS Y TERMINDAS. 18
4.7.3 METODO DE COSTOS PROMEDIOS. 18
4.7.4 METODO DE COSTO PEPS (PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS). 18
4.7.6 COSTOS PROMEDIOS CONTRA PEPS. 18
4.7.7 REGISTRO EN ASIENTOS DE DIARIO.. 18
CAPITULO 5. 19
5.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS CON VARIOS DEPARTAMENTOS PRODUCTIVOS 19
5.1.1 UNIDADES PERDIDAS, DAÑADAS O DEFECTUOSAS DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO. 19
5.1.2 DESPERDICIOS NORMALES. 20
5.1.3 DESPERDICIO ANORMALES. 20
5.1.4 UNIDADES PERDIDAS AL FINAL DEL PROCESO PRODUCTIVO.. 20
5.1.5 UNIDADES PERDIDAS DURANTE EL PROCESO PRODCUTIVO.. 20
5.2 SITUACION CON EL RESPECTO AL MATERIAL AÑADIDO.. 21
5.3 MATERIALES AÑADIDOS QUE NO AUMENTAN EL NUMERO DE UNIDADES FISICAS PRODUCIDAS 21
5.4 ASIGNACION DE COSTOS DEL DEPARTAMENTO DE SELECCIÓN AL DEPARTAMENTO DE EMPAQUE 21
5.5 ASIGNACION DE COSTOS DEL DEPARTAMENTO DE MEZCLA AL DEPARTAMENTO DE COCCION Y DECORADO 21
CAPITULO 6. 21
6.1 PRODUCCION CONJUNTA, SUBPRODUCTOS Y PUNTO DE SEPARACION. 21
6.1.2 METODOS DE ASIGNACION DE COSTOS CONJUNTOS. 22
6.1.3 CONTABILIZACION DE LOS SUBPRODUCTOS. 22
CAPITULO 7 ASIGNACION DE LOS COSTOS DEPARTAMENTOS DE APOYO.. 22
7.1 CONCEPTO DE ASIGNACION DE COSTOS. 22
7.1.1 OBJETIVOS DE LA ASIGNACION DE COSTOS. 22
7.1.3 TASAS DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 23
7.1.4 DEPARTAMENTO DE PRODUCCION Y DEPARTAMENTOS DE APOYO.. 23
7.1.5 METODOS DE ASIGNACION DE GIF DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIO A LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION.. 23
7.1.6 ASIGNACION DE COSTOS DE DEPARTAMENTOS DE APOYO A LOS DE PRODUCCION.. 23
7.1.7 METODO ESCALONADOO O SECUENCIAL. 23
7.1.8 METODO RECIPROCO DE ASIGNACION.. 24
7.1.9 ASIGNACION DE COSTOS DE DEPARTAMENTOS DE APOYO A LOS DE PRODUCCION.. 24
CAPITULO 8 COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES Y NUEVOS METODOS DE COSTEO.. 24
8.1 SISTEMAS TRADICIONALES Y ACTUALES DE COSTEO ¿CUAL ES LA DIFERENCIA?. 24
8.1.1 BACK FLUSH ACCOUNTING.. 24
8.1.2 VALUE CHAIN ANALYSIS. 25
8.1.3 THROUGHPUT ACCOUNTING.. 25
8.1.4 LIFE CYCLE COSTING.. 26
8.1.5 TARGET COSTING.. 26
8.2 ACTIVITY BASED COSTING (ABC). 26
8.3 ACTIVIDADES, OBJETOS DE COSTOS E INDUCTORES DE COSTOS. 26
8.4 IMPLEMENTACION DE COSTOS ABC. 26
8.5 EJEMPLO DEL COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES. 26
CAPITULO 9 COSTOS ESTANDAR PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA.. 27
9.1 DEFINICION DE COSTOS ESTANDAR. 27
9.1.1 VENTAJAS DEL COSTEO ESTANDAR. 27
9.1.2 TIPOS DE ESTANDARES. 27
9.1.3 ESTANDARES IDEALES O TEORICOS. 27
9.1.4 ESTANDARES BASICOS O FIJOS. 27
9.1.5 ESTANDARES ALCANZABLES. 28
9.1.6 DEFINICION DE VARIACIONES. 28
9.1.7 VARIACIONES EN MATERIAS PRIMAS. 28
9.1.8 VARIACION EN CANTIDAD DE MATERIALES. 28
9.1.9 VARIACION EN PRECIO DE MATERIALES. 28
9.1.10 VARIACIONES EN MANO DE OBRA DIRECTA.. 28
CAPITULO 10 COSTOS ESTANDAR PARA GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 29
10.1 DEFINICION DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 29
10.1.1 ¿POR QUE SE DEBE CONSIDERAR EL VOLUMEN EN EL CASO DE LOS GASTOS INDIRETOS DE FABRICACION? 29
10.1.2 PRESUPUESTOS CONTRA ESTANDARES. 29
10.1.3 VARIACIONES EN GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 30
10.2 METODOS PARA CALCULAR VARIACIONES EN GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 30
10.2.1 METODO CON BASE EN DOS VARIACIONES. 30
10.2.2 METODO CON BASE EN TRES VARIACIONES. 30
10.2.3 METODO CON BASE EN CUATRO VARIACIONES. 31
CAPITULO 1 INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD Y ANALISIS DE COSTOS.
1.1 ¿POR QUE ES IMPORTANTE LA CONTABILIDAD DE COSTOS?
En la fase de la planeación, la contabilidad de costos hace proyecciones a futuro a través de los presupuestos.
1.2 INFORMACION REQUERIDA POR LA ADMINISTRACION
1.2.1 CONTABILIDAD FINANCIERA
Tiene como objetivos fundamentales:
A) Informar sobre los recursos (activos) y las fuentes (pasivo y capital) que tiene una empresa, los cuales están contemplados en el balance general.
B) Evaluar los cambios que se producen en la sección del capital contable como resultado de las actividades de operación en un periodo determinado en la empresa, las cuales están detalladas en el estrado de resultados.
1.2.2 CONTABILIDAD DE COSTOS
La contabilidad financiera trata del registro (en el diario), clasificación (si trata de activos, pasivos, capital, ingresos o gastos) y resumen (estados financieros) de transacciones internas y externas que afectan directamente el balance general y el estado de resultados.
Además la contabilidad de costos ayuda a la gerencia en la plantación y control de los costos de operación. La toma de dediciones es el principal objetivo de la contabilidad administrativa y permite a una empresa su ventaja competitiva y obtener el liderazgo en costos y una diferenciación clara con respecto a otras empresas.
1.3 EVOLUCION DE LA CONTABILIDAD DE COTOS
Conforme se globaliza la economía mundial crece el numero de empresas constituidas por inversionistas procedentes de diferentes partes del mundo y provoca la necesidad de desarrollar procedimientos objetivos para llevar a cabo la organización y preparación de informes sobre el activo, pasivo y capital y también para determinar correctamente la utilidad neta del ejercicio, de tal forma que los inversionistas puedan conocer su participación en las utilidades de la empresa.
1.4 ENFOQUE TRADICIONAL DE ADMINISTRACION DE COSTOS CONTRA ENFOQUE ESTRATEGICO DE ADMINISTRACION DE COSTOS
Al producir el menor costo y con la mayor calidad posible, que les permita una posición competitiva.
-CADENA DE VALOR
Es importante entender que un producto o servicio tiene valor desde el momento aunque se formula a través de una lluvia de ideas y termina cuando se satisface el cliente con la presentación de un servicio o la entrega de un producto a un costo adecuado, la cadena de valor comienza desde la formulación del servicio o el producto, el desarrollo del mismo, la fabricación del producto o prestación del servicio.
La contabilidad de costos se relaciona con el concepto de calidad en el servicio, de tal suerte que la información preparada debe ser entregada clara y oportunamente.
1.5 CONCEPTO Y CLASIFICACION DE COSTOS
-COSTO
Es el sacrificio incurrido para adquirir bienes o servicios con el objeto de lograr beneficios presentes o futuros. Al momento de hacer uso de estos beneficios, dichos costos se convierten en gastos.
-GASTOS
Podemos decir entonces que un gasto es el costo que nos ha producido un beneficio en el presente y que ha caducado
1.6 CLACIFICACION DE LOS COSTOS
La apropiada clasificación de los costos permite medir, analizar y controlar los costos.
Los costos en los que incurren las empresas manufactureras se pueden clasificar de tal forma que permita a la gerencia tener la información necesaria para fijar el precio al producto y determinar correctamente la utilidad.
1.7 COSTOS DE PRODUCCION
Se incurre en los costos de producción para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta e incluyen:
A) Costos de materia prima directa
B) Costos de mano de obra directa
C) Costos indirectos de producción o gastos indirectos de fabricación
-COSTOS DEL PERIODO
Los costos del periodo son los que no se identifican con el producto.
-COSTOS FIJOS Y VARIABLES
Los costos de producción y los del periodo pueden clasificarse como variables o fijos. Por tanto, los costos variables son los que varían en forma directamente proporcional con las unidades producidas o vendidas, es decir, conforme aumentan la producción o las ventas, los costos variables aumentan en la misma proporción, los costos fijos permanecen constantes dentro de un rango especifico de producción y en un determinado periodo, es decir, no importa si se produce o se vende una unidad, los costos fijos siempre serán los mismos.
*COSTOS FIJOS COMPROMETIDOS
Son los que siempre existirán debido a que la empresa tiene gastos organizacionales básicos que no pueden eliminarse como la depreciación de la maquinaria.
*COSTOS FIJOS DIRECCIONALES
Son de los que la administración puede prescindir sin afectar la operación básica de la empresa como la capacitación del personal o los costos de la maquinaria.
*COSTOS MIXTOS
Son los que tienen una parte fija y una variable en diferentes rangos de operación y se conocen también como costos semivariables o semifijos.
En estos costos, la parte fija corresponde a un cargo mínimo al utilizar determinado servicio o producir determinado artículo como los costos de teléfono que incluye una cuota fija.
Los sistemas actuales de costeo basado en actividades permiten determinar con, precisión los costos indirectos que deben ser asignados a los productos o servicios.
1.1 ¿POR QUE ES IMPORTANTE LA CONTABILIDAD DE COSTOS?. 5
1.2 INFORMACION REQUERIDA POR LA ADMINISTRACION.. 5
1.2.1 CONTABILIDAD FINANCIERA.. 5
1.2.2 CONTABILIDAD DE COSTOS. 5
1.3 EVOLUCION DE LA CONTABILIDAD DE COTOS. 6
1.4 ENFOQUE TRADICIONAL DE ADMINISTRACION DE COSTOS CONTRA ENFOQUE ESTRATEGICO DE ADMINISTRACION DE COSTOS. 6
1.5 CONCEPTO Y CLASIFICACION DE COSTOS. 6
1.6 CLACIFICACION DE LOS COSTOS. 6
1.7 COSTOS DE PRODUCCION.. 7
CAPITULO 2 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION, SU ACUMULACION Y SU REPORTE. 8
2.1 SISTEMAS DE COSTEO.. 8
2.1.1COSTO ESTANDAR. 8
2.1.2 SISTEMAS DE COSTOS HISTORICOS O REALES. 8
2.1.3 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION.. 9
2.2 CUENTAS DE INVENTARIO EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA.. 9
2.2.1 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO.. 9
2.2.2 INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO.. 9
2.2.3 SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS. 9
2.2.4 ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION.. 10
2.2.5 COSTO DE MANUFACTURERA.. 10
2.2.6 COSTO DE PRODUCCION.. 10
2.2.7 FLUJO DE INVENTARIOS DENTRO DEL COSTO DE PRODUCCION.. 11
2.2.8 COSTEO POR ÓRDENES. 11
2.2.9 COSTEO POR PROCESOS. 11
2.2.10 DETERMINACION DEL COSTO DE UN PRODUCTO.. 11
2.2.11 GIF APLICADOS, REALES Y PRESUPUESTADOS. 11
2.2.12 SOBREAPLICACION Y SUBAPLICACION.. 12
CAPITULO 3 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES. 13
3.1 COSTEO POR ÓRDENES Y COSTEO POR PROCEOS. 13
3.1.1 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES. 13
3.1.2 HOJA DE COSTOS PARA CADA ORDEN.. 14
3.1.3 REQUISICION DE LOS MATERIALES. 14
3.1.4 TARJETA DE TIEMPO.. 14
3.1.6 REQUISICION DE MATERIALES INDIRECTOS Y MANO DE OBRA INDIRECTA.. 15
3.1.7 GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (GIF). 15
3.1.8 REGISTRO DEL FLUJO DE COSTOS EN EL SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES. 15
CAPITULO 4 COSTEO POR PROCESOS. 16
4.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 16
4.2 SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 16
4.3 CARACTERISTICAS BASICAS DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 16
4.4 OBJETIVO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 17
4.5 FLUJO DE COSTOS EN UN SISTEMA DE COSTEO EN UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 17
4.6 PASOS INDISPENSABLES EN EL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 17
4.7 METODOS PARA CALCULAR LA PRODUCCION EQUIVALENTE. 18
4.7.1 METODO DE UNIDADES TRANSFERIDAS. 18
4.7.2 METODO DE UNIDADES INICIADAS Y TERMINDAS. 18
4.7.3 METODO DE COSTOS PROMEDIOS. 18
4.7.4 METODO DE COSTO PEPS (PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS). 18
4.7.6 COSTOS PROMEDIOS CONTRA PEPS. 18
4.7.7 REGISTRO EN ASIENTOS DE DIARIO.. 18
CAPITULO 5. 19
5.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS CON VARIOS DEPARTAMENTOS PRODUCTIVOS 19
5.1.1 UNIDADES PERDIDAS, DAÑADAS O DEFECTUOSAS DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO. 19
5.1.2 DESPERDICIOS NORMALES. 20
5.1.3 DESPERDICIO ANORMALES. 20
5.1.4 UNIDADES PERDIDAS AL FINAL DEL PROCESO PRODUCTIVO.. 20
5.1.5 UNIDADES PERDIDAS DURANTE EL PROCESO PRODCUTIVO.. 20
5.2 SITUACION CON EL RESPECTO AL MATERIAL AÑADIDO.. 21
5.3 MATERIALES AÑADIDOS QUE NO AUMENTAN EL NUMERO DE UNIDADES FISICAS PRODUCIDAS 21
5.4 ASIGNACION DE COSTOS DEL DEPARTAMENTO DE SELECCIÓN AL DEPARTAMENTO DE EMPAQUE 21
5.5 ASIGNACION DE COSTOS DEL DEPARTAMENTO DE MEZCLA AL DEPARTAMENTO DE COCCION Y DECORADO 21
CAPITULO 6. 21
6.1 PRODUCCION CONJUNTA, SUBPRODUCTOS Y PUNTO DE SEPARACION. 21
6.1.2 METODOS DE ASIGNACION DE COSTOS CONJUNTOS. 22
6.1.3 CONTABILIZACION DE LOS SUBPRODUCTOS. 22
CAPITULO 7 ASIGNACION DE LOS COSTOS DEPARTAMENTOS DE APOYO.. 22
7.1 CONCEPTO DE ASIGNACION DE COSTOS. 22
7.1.1 OBJETIVOS DE LA ASIGNACION DE COSTOS. 22
7.1.3 TASAS DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 23
7.1.4 DEPARTAMENTO DE PRODUCCION Y DEPARTAMENTOS DE APOYO.. 23
7.1.5 METODOS DE ASIGNACION DE GIF DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIO A LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION.. 23
7.1.6 ASIGNACION DE COSTOS DE DEPARTAMENTOS DE APOYO A LOS DE PRODUCCION.. 23
7.1.7 METODO ESCALONADOO O SECUENCIAL. 23
7.1.8 METODO RECIPROCO DE ASIGNACION.. 24
7.1.9 ASIGNACION DE COSTOS DE DEPARTAMENTOS DE APOYO A LOS DE PRODUCCION.. 24
CAPITULO 8 COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES Y NUEVOS METODOS DE COSTEO.. 24
8.1 SISTEMAS TRADICIONALES Y ACTUALES DE COSTEO ¿CUAL ES LA DIFERENCIA?. 24
8.1.1 BACK FLUSH ACCOUNTING.. 24
8.1.2 VALUE CHAIN ANALYSIS. 25
8.1.3 THROUGHPUT ACCOUNTING.. 25
8.1.4 LIFE CYCLE COSTING.. 26
8.1.5 TARGET COSTING.. 26
8.2 ACTIVITY BASED COSTING (ABC). 26
8.3 ACTIVIDADES, OBJETOS DE COSTOS E INDUCTORES DE COSTOS. 26
8.4 IMPLEMENTACION DE COSTOS ABC. 26
8.5 EJEMPLO DEL COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES. 26
CAPITULO 9 COSTOS ESTANDAR PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA.. 27
9.1 DEFINICION DE COSTOS ESTANDAR. 27
9.1.1 VENTAJAS DEL COSTEO ESTANDAR. 27
9.1.2 TIPOS DE ESTANDARES. 27
9.1.3 ESTANDARES IDEALES O TEORICOS. 27
9.1.4 ESTANDARES BASICOS O FIJOS. 27
9.1.5 ESTANDARES ALCANZABLES. 28
9.1.6 DEFINICION DE VARIACIONES. 28
9.1.7 VARIACIONES EN MATERIAS PRIMAS. 28
9.1.8 VARIACION EN CANTIDAD DE MATERIALES. 28
9.1.9 VARIACION EN PRECIO DE MATERIALES. 28
9.1.10 VARIACIONES EN MANO DE OBRA DIRECTA.. 28
CAPITULO 10 COSTOS ESTANDAR PARA GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 29
10.1 DEFINICION DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 29
10.1.1 ¿POR QUE SE DEBE CONSIDERAR EL VOLUMEN EN EL CASO DE LOS GASTOS INDIRETOS DE FABRICACION? 29
10.1.2 PRESUPUESTOS CONTRA ESTANDARES. 29
10.1.3 VARIACIONES EN GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 30
10.2 METODOS PARA CALCULAR VARIACIONES EN GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 30
10.2.1 METODO CON BASE EN DOS VARIACIONES. 30
10.2.2 METODO CON BASE EN TRES VARIACIONES. 30
10.2.3 METODO CON BASE EN CUATRO VARIACIONES. 31
CAPITULO 1 INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD Y ANALISIS DE COSTOS.
1.1 ¿POR QUE ES IMPORTANTE LA CONTABILIDAD DE COSTOS?
En la fase de la planeación, la contabilidad de costos hace proyecciones a futuro a través de los presupuestos.
1.2 INFORMACION REQUERIDA POR LA ADMINISTRACION
1.2.1 CONTABILIDAD FINANCIERA
Tiene como objetivos fundamentales:
A) Informar sobre los recursos (activos) y las fuentes (pasivo y capital) que tiene una empresa, los cuales están contemplados en el balance general.
B) Evaluar los cambios que se producen en la sección del capital contable como resultado de las actividades de operación en un periodo determinado en la empresa, las cuales están detalladas en el estrado de resultados.
1.2.2 CONTABILIDAD DE COSTOS
La contabilidad financiera trata del registro (en el diario), clasificación (si trata de activos, pasivos, capital, ingresos o gastos) y resumen (estados financieros) de transacciones internas y externas que afectan directamente el balance general y el estado de resultados.
Además la contabilidad de costos ayuda a la gerencia en la plantación y control de los costos de operación. La toma de dediciones es el principal objetivo de la contabilidad administrativa y permite a una empresa su ventaja competitiva y obtener el liderazgo en costos y una diferenciación clara con respecto a otras empresas.
1.3 EVOLUCION DE LA CONTABILIDAD DE COTOS
Conforme se globaliza la economía mundial crece el numero de empresas constituidas por inversionistas procedentes de diferentes partes del mundo y provoca la necesidad de desarrollar procedimientos objetivos para llevar a cabo la organización y preparación de informes sobre el activo, pasivo y capital y también para determinar correctamente la utilidad neta del ejercicio, de tal forma que los inversionistas puedan conocer su participación en las utilidades de la empresa.
1.4 ENFOQUE TRADICIONAL DE ADMINISTRACION DE COSTOS CONTRA ENFOQUE ESTRATEGICO DE ADMINISTRACION DE COSTOS
Al producir el menor costo y con la mayor calidad posible, que les permita una posición competitiva.
-CADENA DE VALOR
Es importante entender que un producto o servicio tiene valor desde el momento aunque se formula a través de una lluvia de ideas y termina cuando se satisface el cliente con la presentación de un servicio o la entrega de un producto a un costo adecuado, la cadena de valor comienza desde la formulación del servicio o el producto, el desarrollo del mismo, la fabricación del producto o prestación del servicio.
La contabilidad de costos se relaciona con el concepto de calidad en el servicio, de tal suerte que la información preparada debe ser entregada clara y oportunamente.
1.5 CONCEPTO Y CLASIFICACION DE COSTOS
-COSTO
Es el sacrificio incurrido para adquirir bienes o servicios con el objeto de lograr beneficios presentes o futuros. Al momento de hacer uso de estos beneficios, dichos costos se convierten en gastos.
-GASTOS
Podemos decir entonces que un gasto es el costo que nos ha producido un beneficio en el presente y que ha caducado
1.6 CLACIFICACION DE LOS COSTOS
La apropiada clasificación de los costos permite medir, analizar y controlar los costos.
Los costos en los que incurren las empresas manufactureras se pueden clasificar de tal forma que permita a la gerencia tener la información necesaria para fijar el precio al producto y determinar correctamente la utilidad.
1.7 COSTOS DE PRODUCCION
Se incurre en los costos de producción para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta e incluyen:
A) Costos de materia prima directa
B) Costos de mano de obra directa
C) Costos indirectos de producción o gastos indirectos de fabricación
-COSTOS DEL PERIODO
Los costos del periodo son los que no se identifican con el producto.
-COSTOS FIJOS Y VARIABLES
Los costos de producción y los del periodo pueden clasificarse como variables o fijos. Por tanto, los costos variables son los que varían en forma directamente proporcional con las unidades producidas o vendidas, es decir, conforme aumentan la producción o las ventas, los costos variables aumentan en la misma proporción, los costos fijos permanecen constantes dentro de un rango especifico de producción y en un determinado periodo, es decir, no importa si se produce o se vende una unidad, los costos fijos siempre serán los mismos.
*COSTOS FIJOS COMPROMETIDOS
Son los que siempre existirán debido a que la empresa tiene gastos organizacionales básicos que no pueden eliminarse como la depreciación de la maquinaria.
*COSTOS FIJOS DIRECCIONALES
Son de los que la administración puede prescindir sin afectar la operación básica de la empresa como la capacitación del personal o los costos de la maquinaria.
*COSTOS MIXTOS
Son los que tienen una parte fija y una variable en diferentes rangos de operación y se conocen también como costos semivariables o semifijos.
En estos costos, la parte fija corresponde a un cargo mínimo al utilizar determinado servicio o producir determinado artículo como los costos de teléfono que incluye una cuota fija.
Los sistemas actuales de costeo basado en actividades permiten determinar con, precisión los costos indirectos que deben ser asignados a los productos o servicios.
*RESUMEN*
La contabilidad financiera proporciona información integral de la empresa, de tal forma que podamos conocer sus recursos (activos) y sus fuentes de financiamiento (pasivo y capital). La contabilidad de costos proporciona de manera detallada y precisa, información sobre el registro, el análisis y la medición de los costos para que la administración la utilice en los procesos de planeación y control para la toma de dediciones.
Actualmente es importante recalcar o enfatizar la cultura de calidad en el servicio en las empresas, una empresa implante sistemas de costeo basados en la cultura de calidad en el servicio, lograra mejorar su rentabilidad y su posición competitiva.
CAPITULO 2 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION, SU ACUMULACION Y SU REPORTE
2.1 SISTEMAS DE COSTEO
En el capitulo anterior se vio la importancia de la contabilidad de costos al enfocarse hacia el presente, pasado o futuro cuando se realiza la proyección de costos o cuando se analizan los costos de producción predeterminados
2.1.1COSTO ESTANDAR
Costos estándar que son proyecciones o presupuestos de lo que sean los costos para un determinado periodo, es decir, son costos de producción predeterminados.
2.1.2 SISTEMAS DE COSTOS HISTORICOS O REALES
En el sistema de costos históricos o reales, los costos se registran conforme se van incurriendo y puede determinarse con facilidad el costo de un producto o un servicio.
Las tasas predeterminadas de gastos indirectos de fabricación que son calculadas a partir de un presupuesto que se hace al inicio del periodo de los gastos indirectos de fabricación y tomarlos como base de aplicación. al combinar esta información de costos reales o históricos estamos utilizando un sistema de costeo denominado sistema de costeo normal.
2.1.3 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION
*COSTOS DE PRODUCCION
Los costos de producción son en los que se incurren para lograr que los productos manufacturados estén listos para su ven, para su venta incluyen
A) Costos de materia prima directa
B) Costos de mano de obra directa
C) Costos indirectos de producción, conocidos también como gastos indirectos de fabricación
D) Costos primos: Son aquellos que están relacionados directamente en la fabricación del producto, de tal forma que aquí globamos el costo de la materia prima directa y de la mano de obra directa
E) Costos de conversión: son los que convierten la materia prima directa en producto terminado y abarca la mano de obra directa
2.2 CUENTAS DE INVENTARIO EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA
Es una empresa comercializadora el proceso que se sigue consiste en comprar-vender
-INVENTARIO DE MERCANCIA
Una empresa compra materia prima con el objeto de procesarla y convertirla en producto terminado para posteriormente ponerla a la venta, una empresa manufacturera debe de tener tres cuentas de inventarios
1.- Inventario de materias primas
2.-Inventario de productos en proceso
3.-Inventario de productos terminados
-INVENTAARIO DE MATERIAS PRIMAS
Esta compuesto de los materiales que al aplicarles costos de conversión (mano de obra directa y gastos de fabricación) llegaran a transformarse en producto terminado
2.2.1 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
El inventario de productos en proceso estará integrado por la materia prima directa, mano de obra directa y gastos de fabricación que fueron asignados a la producción
2.2.2 INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO
Lo constituyen los productos que ya se terminaron pero que todavía no se han vendido, en el balance general dentro de la sección de activos circulantes y en la sección de ventas en el estado de resultados.
2.2.3 SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS
-SISTEMA PERIODICO
En este sistema la cuenta de inventarios se actualiza al finalizar el periodo contable después de realizar un conteo físico.
-SISTEMA PERPETUO
En el sistema perpetuo se actualiza continuamente la cuenta de inventarios, por eso el nombre de perpetuo, es decir, conforme se adquieren los materiales, su costo se agrega a la cuenta de inventario o almacén de materiales y conforme se utilizan dichos materiales su costo pasa de la cuenta de almacén de productos en proceso. Este sistema no requiere un recuento físico de la mercancía al finalizar el periodo contable por que se lleva un registro continuo de rodas las entradas y salidas de materias primas, sumamente difícil llevar un registro continuo de estas transacciones pero las empresas que utilizan este sistema están apoyadas por sistemas computarizados.
La diferencia principal entre los sistemas periódico y perpetuo radica principalmente entre la disponibilidad de información relacionada con los inventarios de materiales, de productos terminados, el sistema perpetuo siempre tendrá disponible el valor de estos inventarios, así como el costo de los artículos producidos y vendidos. No es necesario esperar a que finalice el periodo contable para conocer estos valores, como seria el caso si se llevara un sistema periódico.
2.2.4 ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION
Estos estados deben presentarse de acuerdo con los principios de contabilidad generalmente aceptados. Los estados financieros que existen en cualquier empresa de servicios, comerciales o manufactureras son:
A) Estado de resultados (estado de perdidas y ganancias)
B) Estado de flujo de efectivo
C) Estado de cambios en la posición financiera
D) Balance general (estado de situación financiera)
Ahora toca conocer el estado de costo de producción que es otro estado financiero que es usado únicamente en las empresas manufactureras.
2.2.5 COSTO DE MANUFACTURERA
Se representa por la suma de la materia prima directa, mas la mano de obre directa, mas los gastos indirectos de fabricación incurridos durante el periodo.
2.2.6 COSTO DE PRODUCCION
Es la suma del costo de manufactura más los cambios presentados en el inventario de productos en proceso
2.2.7 FLUJO DE INVENTARIOS DENTRO DEL COSTO DE PRODUCCION
Es importante resaltar que el estado de costo de producción y venta se puede dividir en dos partes:
1.-En la que solo se calcula el costo de producción, en este caso se llamaría estado de costo de producción
2.-En la que se determinaría el costo de ventas que se puede calcular dentro del estado precisamente en la sección del costo de ventas
2.2.8 COSTEO POR ÓRDENES
En este sistema se puede calcular fácilmente el costo unitario de cada producto fabricado por la empresa, ya que las ordenes o pedidos específicos pueden ser plenamente inidentificables. Una orden es laque se fabrica conforme especificaciones particulares de los clientes, es decir, son productos únicos, originales.
2.2.9 COSTEO POR PROCESOS
Este sistema se aplica a empresas manufactureras que producen grandes cantidades de productos similares utilizando producción en serie.
2.2.10 DETERMINACION DEL COSTO DE UN PRODUCTO
*BASE: Es el común denominador que existe entre los costos indirectos y el producto el cual se asignaran y puede estar expresado en términos monetarios o no monetarios.
Los gastos indirectos de fabricación estimados se aplican a la producción utilizando la base seleccionada (horas de mano de obra, hora-maquina, costo de mano de obra, unidades producidas, cantidad de materia prima directa o costos de mano de obra directa).
Para poder calcular la tasa predeterminada de GIF necesitamos contar con un presupuesto de los gastos indirectos de fabricación totales. Este presupuesto de los gastos indirectos de fabricación totales. Este presupuesto es el estimado que tiene la administración para el periodo siguiente.
Dos elementos la tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación:
-la base de aplicación
-presupuesto de GIF para el periodo siguiente
2.2.11 GIF APLICADOS, REALES Y PRESUPUESTADOS
GIF REALES
Son los que se incurren verdadera o realmente durante un periodo contable, los cuales registran en el libro mayor en una cuenta determinada GIF reales o de control.
GIF APLICADOS
Son los que se asignan o se aplican a la producción conforme se presenta la actividad real de producción, cuando se asignan a la producción se tienen que registrar contablemente.
La formula que se aplica es:
Tasa de GIF estimada= GIF totales presupuestados/base de aplicación
por ejemplo: la compañia200x espera fabricar 50 000 unidades utilizando el sistema de costeo por ordenes. Los gastos indirectos de fabricación son aplicados sobre la base de admón. de obra directa. Cada unidad de producto requiere 2.5 horas de mano de obra directa y los GIF presupuestados que se calcularon al inicio del año para todo el periodo ascienden a $250 000. Al final del año los GIF realmente incurridos fueron de $290 000.
2.2.12 SOBREAPLICACION Y SUBAPLICACION
1.-Para registrar los GIF aplicados a la producción
Almacén de producción en proceso 300000
GIF APLICADOS 300000
2.-Para registrar los GIF reales
GIF REALES 290000
CUENTAS POR PAGAR 100000
EFECTIVO 150000
DEPRECIACIONES ACUMULADAS 40000
3.-Para registrar la sobre aplicación
GIF APLICADOS 3000000
GIF REALES 290000
CVD 10000
4.-Si hubiera existido una sub. Aplicación
Los sistemas de costeos que existen dentro de la contabilidad de costos son:
A) HISTORICO O REAL
B) ESTANDAR
C) NORMAL
Una empresa manufacturada cuenta son tres tipos de inventario:
1.-INVENTARIO DE MATERIALES
2.-INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
3.-INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS
INVENTARIOS SON DOS:
A) SISTEMA PERIODICO
B) SISTEMA PERPETUO
En el sistema periódico la cuenta de inventarios se actualizan al finalizar el periodo contable cuando se realiza el conteo físico, mientras que en el sistema perpetuo la cuenta de inventarios se actualiza continuamente conforme se adquieren y cuando se utilizan o se vende la mercancía
CAPITULO 3 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES
3.1 COSTEO POR ÓRDENES Y COSTEO POR PROCEOS
Las empresas manufacturadas existen dos costeos que permiten el cálculo de los costos unitarios de producción y como consecuencia permiten valorar los inventarios, fijar el precio de los productos y servicios y por ultimo determinar correctamente las utilidades. Estos sistemas son:
A) Sistema de costeo por ordenes (o por perdidos)
B) Sistema de costeo por procesos
3.1.1 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES
Un sistema de costeo por órdenes se utiliza cuando se fabrican pedidos especiales o específicos, o cuando se presentan servicios que varían de acuerdo con las necesidades del cliente.
3.1.2 HOJA DE COSTOS PARA CADA ORDEN
Debido a que se trata de ordenes o especificas, la manera mas sencilla de llevar un buen control de costos es utilizando una hoja de costos par cada orden. en esta hoja se especificara el numero de orden de producción, el nombre del cliente, fecha de inicio, fecha de terminación, breve descripción del articulo, cantidad de unidades que se fabricaran, requisiciones de materia prima directa y sus costos, tarjetas de tiempo de la mano de obra directa y su tarifa y la tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación utilizada.
3.1.3 REQUISICION DE LOS MATERIALES
Para llevar un buen control de estos costos, en un sistema de costeo por ordenes se llevan formas o documentos que permiten conocer la materia prima directa requerid, las horas de mano de obra directa y los gastos indirectos de fabricación que se aplicaron para cada orden, adicionalmente, en una hoja de costo por orden se tiene que contabilizar el flujo de costos para determinar los costos totales y unitarios del pedido u orden especial.
3.1.4 TARJETA DE TIEMPO
Tarjeta de tiempo. Por medio de este documento podemos asociar las horas requeridas de mano de obra directa con cada orden específica.
El empleo que fabrica de manera directa el pedido específico, llena una tarjeta de tiempo la cual tendrá los siguientes datos:
-nombre del empleo.
-numero de nomina.
-tarifa salarial.
-tiempo dedicado a la orden.
-numero de orden.
3.15 tarjeta de reloj
Generalmente en las fábricas, cada empleado tiene una tarjeta de reloj en la que tiene que checa la hora en la que entra y en la que sale en un reloj checador o marcador de tiempo. Posteriormente se concilian las tarjetas de reloj y las de tiempo para verificar las horas realmente trabajadas por cada empleado.
3.1.6 REQUISICION DE MATERIALES INDIRECTOS Y MANO DE OBRA INDIRECTA
Es importante recordar que los materiales indirectos y la mano de obra indirecta forman parte de los gastos indirectos de fabricación, por lo que no será necesario hacer una requisición de materiales indirectos para cada orden específica, ni llenar boletas de tiempo por los empleados que no trabajan directamente en la producción
Gastos indirectos de fabricación
3.1.7 GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (GIF)
Gastos indirectos de fabricación, estos no se pueden identificar plenamente con la orden específica y además no se presentan de manera uniforme durante un periodo contable, entonces es necesario el empleo de una tasa estimada o predeterminada de gastos indirectos de fabricación (gif).
Los gastos indirectos de fabricación son asignados a las órdenes de trabajo por medio de una tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación y tomando una base de aplicación, que por lo general son las horas de mano de obra directa.
El tener las tarjetas de tiempo nos facilita la aplicación de los gif.
3.1.8 REGISTRO DEL FLUJO DE COSTOS EN EL SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES
En el capitulo anterior vimos las diferencias entre los sistemas de acumulación de costos periódico y perpetuo. En el caso del sistema de costeo por ordenes, utilizaremos el sistema perpetuo para registrar las transacciones ya que se puede llevar un registro continuo de las entradas y salidas de materiales y así mantener siempre actualizada la cuenta de almacén de materiales. Hay que recalcar que en el sistema de costeo por órdenes existe solo una cuenta de mayor general de producción en proceso y sub. Cuentas para las diferentes órdenes de producción.
El sistema de costeo por órdenes es utilizado en las empresas que fabrican productos especiales o específicos o servicios que son prestados de acuerdo con las necesidades del cliente.
CAPITULO 4 COSTEO POR PROCESOS
4.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
Son fabricados en serie, en masa, homogéneos o por medio de un proceso continuo, tal como se producen las barras de pan blanco, los frascos de café, las latas de jugos olas cajas de cereales.
4.2 SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
Química, textil, alimentos, madera, cemento, petróleo y acero entre otras, así como también a empresas de servicio como pueden ser las de gas y electricidad. Que en el caso del sistema de costeo por ordenes, los costos de materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación se asignan a ordenes especificas de producción o bien a lotes de productos y que para determinar los costos unitarios de las ordenes únicamente dividimos los costos totales de producción que genera cada orden, entre el numero de unidades producidas en buen estado.
En un sistema de costeo por procesos es importante tomar en cuenta las siguientes unidades:
A) unidades transferidas.
B) unidades perdidas o desperdiciadas.
C) unidades de producción en proceso (las que aun no se han terminado).
4.3 CARACTERISTICAS BASICAS DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
1. La acumulación de costos de producción es por departamento o proceso productivo, así como también por periodos específicos.
2. A cada unidad de producción en cada uno de los procesos se le asigna una cantidad similar de costos de producción (MPD, MOD y GIF).
3. Los costos unitarios se calculan dividiendo los costos de producción departamentales de cada periodo entre la producción del mismo.
4. Cada uno de los departamentos productivos o cada proceso tiene su propia cuenta de producción en proceso.
5. La producción en proceso se expresa como unidades equivalentes y se consideran unidades terminadas (completas) al final de cada periodo.
6. Los productos semiterminados recibidos de departamentos anteriores son materiales agregados considerados como otro tipo de materia prima para el departamento o proceso siguiente.
7. El costo de las unidades desperdiciadas o dañadas se agregan al costo de las unidades buenas.
4.4 OBJETIVO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
El objetivo principal del sistema de costeo por procesos es:
El calculo del costo de las unidades terminadas y de las unidades que aun no se han terminado y que se encuentran en el inventario de producción en proceso.
4.5 FLUJO DE COSTOS EN UN SISTEMA DE COSTEO EN UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
En cada uno de los departamentos o procesos productivos pueden estar involucrados diferentes tipos de insumos, cada departamento o proceso productivo puede tener sus propios costos de mano de obra directa, su propia materia prima gastos indirectos de fabricación. Todos los costos de mano de obra de cado uno de los departamentos deben considerarse para determinar el costo total del producto terminado.
4.6 PASOS INDISPENSABLES EN EL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
Paso 1
- Elaboración de una cedula de unidades físicas
1. En la que se resume el flujo de unidades físicas en cada departamento productivo y en la que ninguna unidad se expresa en forma monetaria solo en forma física.
Paso 2
-Calculo de unidades equivalentes
-Es la que se considera como terminada al final de cada proceso, pero sin estar terminada.
Tomando en cuenta el grado de avance que llevan.
-ejemplo
La empresa x y z, s.a., tiene un departamento productivo que para el mes de julio de 200x inicio su proceso de producción con 15,000 unidades.
X y z, s.a., agrega toda la materia prima directa al iniciar el proceso productivo, por lo que el grado de avance de la materia prima directa es de 100%. al comenzar el mes había 8,000 unidades en el inventario de productos en proceso, las cuales tenían un avance de 80% de costos de conversión (coco). al 31 de julio del mismo año, el inventario de productos en proceso constaba de 10,000 unidades, con un grado.
4.7 METODOS PARA CALCULAR LA PRODUCCION EQUIVALENTE
4.7.1 METODO DE UNIDADES TRANSFERIDAS
En este método es muy fácil determinar la producción equivalente, en este método se restan las unidades del inventario inicial de productos en proceso al total de unidades equivalentes para determinar con exactitud el numero de unidades equivalentes fueron producidas en este periodo.
4.7.2 METODO DE UNIDADES INICIADAS Y TERMINDAS
En este método se aplica tanto el inventario inicial de productos en proceso como al inventario final de productos en proceso, el porcentaje de avance que realmente se trabajo durante el periodo.
4.7.3 METODO DE COSTOS PROMEDIOS
Este método da como resultado un costo unitario que surge al dividir el total de costos acumulados (costos de materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación) entre el total de unidades equivalentes.
4.7.4 METODO DE COSTO PEPS (PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS)
Este podemos método valúa el inventario final de productos en proceso a costos mas nuevo, es
Con este método valuar el inventario final de productos terminados en proceso y en el costo de las unidades transferidas
4.7.6 COSTOS PROMEDIOS CONTRA PEPS
Ambos métodos calculan los costos unitarios tomando diferentes bases tanto de costos totales como de unidades. La mayoría de las empresas utilizan el método de costos promedios ya que este relaciona tanto los costos del periodo actual como los que se encuentran en el inventario inicial de productos en proceso con las unidades producidas en el periodo actual y las unidades del inventario inicial de productos en proceso.
4.7.7 REGISTRO EN ASIENTOS DE DIARIO
Hay que recordar que en contabilidad siempre se deben registrar las operaciones realizadas en asientos de diario.
1.-Compra de materiales directos e indirectos
2.-Consumos de materiales
3.-Registro del costo de la mano de obra directa y la aplicación de los gastos indirectos de fabricación
4.- Registro de los gastos indirectos de fabricación (GIF) reales
5.-Registro de la transferencia de un departamento de producción a otro departamento de producción
6.-Registro de la transferencia de un departamento de producción al departamento de productos terminados
CAPITULO 5
COSTEO POR PROCESOS II, CON VARIOS DEPARTAMENTOS, DESPERDICIOS Y UNIDADES AÑADIDAS.
5.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS CON VARIOS DEPARTAMENTOS PRODUCTIVOS
PASO 1
Elaboración de la cedula de unidades físicas
PASO 2
Calculo de las unidades equivalentes
PASO 3
CEDULA DE APLICACIÓN DE COSTOS
En el sistema de costeo por procesos con varios departamentos productivos seguiremos los mismos pasos y solo se tendrá que considerar que el producto terminado de un departamento se convertirá en materia prima para el siguiente departamento productivo. Los cuales son transferidos al siguiente departamento de manera que se acumulen y se calcule un nuevo costo unitario que deberá asignarse al inventario final de productos en proceso y a las unidades transferidas o terminadas, los cuales se conocen comúnmente como costos de los departamentos anteriores.
5.1.1 UNIDADES PERDIDAS, DAÑADAS O DEFECTUOSAS DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO.
-UNIDADES DAÑADAS
Son unidades físicas que no se pueden seguir procesando por que no cumplen con los estándares de producción
-UNIDADES DEFECTUOSAS
Son unidades físicas que se detectan a tiempo para seguir su proceso y vendería posteriormente. Requieren de tiempo y costos extras antes de poder venderlas
-UNIDADES DESPERDICIADAS
Pueden seguir al inicio, durante o al final del proceso productivo y estas perdidas pueden considerarse normarles o anormales según sea el caso
5.1.2 DESPERDICIOS NORMALES
Son los que consideran inevitables, es decir, forman parte del proceso productivo y el costo del desperdicio normal debe considerarse como parte del costo de producción, es decir, deberá asignarse a las unidades en buen estado.
5.1.3 DESPERDICIO ANORMALES
Son los que pueden ser evitados pero que surgen por algún error, descuido o negligencia en el proceso productivo. Aunque las empresas tienen considerando un desperdicio normal dentro de su proceso productivo, por alguna razón podría ser mayor al esperado y entonces se considera como desperdicio anormal.
El costo del desperdicio anormal debe considerarse como perdida durante el periodo y por ningún motivo deberá asignarse al costo de producción, es decir, es decir no puede inventarse.
Conocer los desperdicios normales y anormales ayuda a la administración a realizar un buen control de calidad y monitorear la eficiencia de la producción, ya que se comparan los rendimientos obtenidos con los planeados.
5.1.4 UNIDADES PERDIDAS AL FINAL DEL PROCESO PRODUCTIVO
-DESPERDICO FINAL
Suponemos que este desperdicio ocurre al final o casi al final del proceso productivo. En este caso de este desperdicio se asigna directamente a las unidades buenas producidas. El costo de este desperdicio no debe asignarse al inventario final de productos en procesos.
5.1.5 UNIDADES PERDIDAS DURANTE EL PROCESO PRODCUTIVO
-desperdicio durante el proceso productivo, es decir, se detecta en un determinado punto de inspección antes de que las unidades tengan 100% de avance coco.
5.1.7 UNIDADES AÑADIDAS DENTRO DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
¿Y COMO DEBEN TRATARCE LAS UNIDADES AÑADIDAS DENTRO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS?
5.2 SITUACION CON EL RESPECTO AL MATERIAL AÑADIDO
PUEDEN EXISTIR DOS SITUACIONES:
SITUACION 1:
La materia a prima no añadida no modifica el número de unidades físicas que se estén fabricando. Si se le ponen llantas, rines, estero a los autos en una ensambladora, el numero de automóviles no aumentan, igualmente en una fábrica de ropa, al agregarse botones o cierres, no aumenta el número de unidades producida.
SITUACION 2:
La materia prima añadida aumenta el número de unidades físicas que se estén fabricando. La fabricación de leche de sabores al agregársele endulzarte, colorantes, saborizantes, agrega el número de unidades producidas o en una fábrica de pinturas, al agregar colorantes para lograr un color determinado aumenta el número de unidades físicas producidas.
5.3 MATERIALES AÑADIDOS QUE NO AUMENTAN EL NUMERO DE UNIDADES FISICAS PRODUCIDAS
Cuando existen materiales adicionales es fácil suponer que también habrá costos adicionales y, por lo tanto el costo unitario de producción también aumentara.
5.4 ASIGNACION DE COSTOS DEL DEPARTAMENTO DE SELECCIÓN AL DEPARTAMENTO DE EMPAQUE
Costos del departamento de selección al departamento de empaque, deben ser asignados por medio de un nuevo costo unitario a inventario final de productos en proceso en el departamento de empaque de la cedula de unidades físicas
5.5 ASIGNACION DE COSTOS DEL DEPARTAMENTO DE MEZCLA AL DEPARTAMENTO DE COCCION Y DECORADO
Costos transferidos del departamento de mezcla al departamento de cocción y decorado, deben ser asignados por medio de un nuevo costo unitario, inventario final de productos en proceso en el departamento de cocción y decorado de la cedula de unidades físicas, unidades transferidas del departamento de cocción y decorado al almacén de productos terminados tomadas de la cedula de unidades físicas
CAPITULO 6
COSTOS DE LA PRODUCCION CONJUNTA Y SUBPRODUCTOS
6.1 PRODUCCION CONJUNTA, SUBPRODUCTOS Y PUNTO DE SEPARACION.
La diferencia entre los productos y los subproductos radica en la contribución al ingreso total que tiene cada uno en la empresa. Los coproducíos generalmente se fabrican en mayores cantidades y su contribución al ingreso es mayor que la de los subproductos.
En le producto de separación, es decir, en este punto se pueden distinguir perfectamente cada uno de los productos principales, coproducíos, así como los subproductos. Antes de obra directa y gastos indirectos de fabricación conocidos como costos conjuntos, los cuales son indivisibles, es decir, no podemos distinguir exactamente cuantos costos se le deben asignar a cada uno de los productos hasta ese punto.
6.1.2 METODOS DE ASIGNACION DE COSTOS CONJUNTOS.
La asignación de los costos conjuntos de materiales y costos de conversión antes del punto de separación es muy importante para evaluar correctamente los inventarios y preparar los estados financieros.
Existen dos métodos que tradicionalmente se usan en la contabilidad de costos para asignar los costos conjuntos a la producción conjunto:
1.- método del volumen físico
2.- método del valor neto realizable
6.1.3 CONTABILIZACION DE LOS SUBPRODUCTOS
Debido a que pueden generar ingresos a las empresas es necesario contabilizarlos como lo hacemos con los productos principales.
El primero se refiere al momento de la venta de los subproductos, llamado método del valor realizado, mientras que el segundo se refiere al momento en que se producen, conocido como valor neto o de recuperación del costo.
CAPITULO 7 ASIGNACION DE LOS COSTOS DEPARTAMENTOS DE APOYO
7.1 CONCEPTO DE ASIGNACION DE COSTOS
En la contabilidad de costos lo principal es determinar los costos unitarios de cada uno de los productos que se fabrican en una empresa manufacturera. Sin estos costos unitarios sería imposible establecer un precio de venta, valuar los inventarios de productos en proceso y productos terminados, así como elaborar reportes financieros.
7.1.1 OBJETIVOS DE LA ASIGNACION DE COSTOS
No solo es importante la asignación de los costos a los productos para poder determinar los costos unitarios, valuar inventarios y elaborar reportes financiero, sino además, tiene otros objetivos importantes
7.1.3 TASAS DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Las empresas medianas o grandes cuentan con más de un departamento productivo, así como con diferentes departamentos de servicio que apoyan a la producción, por lo que es necesario contar con tasas de gastos directos de fabricación departamentales que permitan una asignación correcta de los mismos, así como su adecuado control
7.1.4 DEPARTAMENTO DE PRODUCCION Y DEPARTAMENTOS DE APOYO
-DEPARTAMENTO DE PRODUCCION
Son los departamentos donde ocurre la transformación de la materia prima de producción y de servicio en producto terminado como los departamentos de mezcla, de ensamble, de corte, de tapicería, etc
-DEPARTAMENTO DE SERVICIO
Son los que proporcionan apoyo a los departamentos de producción, los costos presupuestados de estos departamentos deberán asignarse a los de producción para después determinar las tasas de gastos indirectos de fabricación en los diferentes departamentos productivos.
7.1.5 METODOS DE ASIGNACION DE GIF DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIO A LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION
*Método directo
Es el método más usado debido a su sencillez y por qué se hace caso omiso de los servicios que prestan recíprocamente los departamentos de servicio o apoyo. Los costos de los departamentos de servicio son asignados directamente a los departamentos de producción
7.1.6 ASIGNACION DE COSTOS DE DEPARTAMENTOS DE APOYO A LOS DE PRODUCCION
Es importante recalcar que incluso cuando el departamento de mantenimiento proporcione servicio al departamento de energía y a su vez, el departamento de energía proporcione servicios al departamento de energía y a su vez, el departamento de energía proporcione servicio al departamento de mantenimiento, esto debe ignorarse, ya que en el método directo no se asignan los costos de los departamentos de servicio a otros departamentos de servicio.
7.1.7 METODO ESCALONADOO O SECUENCIAL
Este método reconoce el servicio que prestan algunos departamentos de apoyo a otros, sin embargo, esta relación no es reciproca, ya que la asignación de costos indirectos de los departamentos de apoyo no se asignan a todos y cada uno de los otros departamentos de apoyo. Se realiza una asignación de costos de manera descendente con el departamento de apoyo que proporciona servicio al mayor número de departamentos de producción, y así sucesivamente.
7.1.8 METODO RECIPROCO DE ASIGNACION
Se utilizaran lineales simultaneas para determinar los costos asignables de cada departamento de servicio. Cada departamento de servicio tendrá una ecuación lineal y cada ecuación representara el total de los costos indirectos de un departamento de servicio más la parte proporcional del servicio recibido de todos y cada uno de los demás departamentos de apoyo.
7.1.9 ASIGNACION DE COSTOS DE DEPARTAMENTOS DE APOYO A LOS DE PRODUCCION
Los tres métodos arrojan resultados diferentes para la determinación de los costos indirectos de fabricación en los departamentos de producción, la selección del método dependerá de las interacciones que tengan los departamentos de apoyo son los departamentos del servicio. Es importante señalar que en el caso de las empresas que trabajan en el sistema just in time, a trabajar por medio de cedulas no es necesaria la asignación de los gastos indirectos de fabricación de los departamentos de servicio a los departamentos de producción, ya que estos grupos llevan a cabo las funciones de producción y de servicio
CAPITULO 8 COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES Y NUEVOS METODOS DE COSTEO
8.1 SISTEMAS TRADICIONALES Y ACTUALES DE COSTEO ¿CUAL ES LA DIFERENCIA?
El mejoramiento de los procesos productivos y el rediseño de los sistemas de costeo que le permita un análisis confiable de rentabilidad. No hay que perder de vista el aumento de márgenes de utilidad no necesariamente está relacionado con un aumento en las ventas, porque si puede ir de la mano con la disminución de costos y al correcta de los precios de los productos. Razón por la cual la importancia de costear correctamente los productos y/o servicios
8.1.1 BACK FLUSH ACCOUNTING
Es un método de acumulación de costos que se usan algunas empresas que adoptan los sistemas de producción just in time (JIT), el cual consiste en reducir los inventarios, manteniendo solo lo que efectivamente se venderá o se usara (en caso de los materiales). Cabe recalcar que el JIT no es solo una técnica de desperdicios y la simplificación en todas las áreas de la empresa significa mejoramiento continuo.
8.1.2 VALUE CHAIN ANALYSIS
Este concepto surge por los analisis que Porter realize con respect a la estrategia competitive que debe cualquier empresa y que esta orientada a dos ámbitos fundamentales:
1.- Competencia por diferenciaciones de productos
2.- Competencia en razón de costos
3.- Menores precios que la competencia
4.- Beneficios iguales o equivalentes que la competencia
5.- Beneficios únicos que justifiquen un precio mayor al de la competencia
El value chain analysis es una herramienta gerencial para identificar las fuentes de la ventaja competitiva y sirve para describir a la empresa como una serie de cadenas casuales de actividades que agregan valor para los clientes mediante la transformación de insumos en la entrega de servicios productivos.
Por valor podemos entender las características, cualidades o propiedades del producto o servicio que son apreciadas por el cliente y lo que lo impulsa a desear tenerlo. Este valor se puede manifestar de diferentes maneras:
*Status
*Seguridad
*Información
*Confianza
*Rentabilidad
En contabilidad, al utilizar este término, enfatizaremos que esencialmente se refiere al incremento del valor del producto o servicio por encima del costo inicial y que debe estar por arriba de la sumatoria de todos los costos agregados a lo largo del proceso productivo.
8.1.3 THROUGHPUT ACCOUNTING
En este sistema, preconizado por Waldron y Galloway, se considera que la materia prima es el único costo variable de producción que existe y que la mano de obra y los gastos indirectos de fabricación deben ser considerados como costos fijos llevándose a resultados directamente. El throughput podría definirse entonces como la velocidad con la cual el sistema genera dinero a través las ventas. Una unidad producida y no vendida simplemente no genera thoughput, ya que no implica entrada de dinero para la empresa.
8.1.4 LIFE CYCLE COSTING
La definición de ciclo de vida del producto (life cycle costing) se puede expresar como el tiempo en el que un producto o servicio permanece en el mercado, desde que nace hasta que se retira del mercado.
La gestión estratégica de costos debe tener presente el análisis de costos de producto las etapas del ciclo de la vida en el que este se encuentre, es decir, en proyecto o desarrollo, en lanzamiento, en madurez o en declive. El análisis del ciclo de vida o life cycle costing, en conjunto con el análisis de la cadena de valor, puede incrementar los beneficios de la empresa y por ende del cliente.
8.1.5 TARGET COSTING
El target costing es un sistema de información para la toma de decisiones que permite obtener para los productos el costo unitario objetivo, el cual representa el costo de los recursos que se deben consumir para lograr que un producto se vende a precio objetivo
8.2 ACTIVITY BASED COSTING (ABC)
Debido a los cambios tecnológicos que hemos en los últimos años y que trajeron como consecuencia la automatización de los procesos, los gastos indirectos de fabricación se convirtieron en el costo más importante de un producto o servicio
8.3 ACTIVIDADES, OBJETOS DE COSTOS E INDUCTORES DE COSTOS
La asignación de costos a las actividades y a los objetos de costos se apoya fundamentalmente en los inductores, generados de costos o cost drivers, con los cuales se explica la relación causa-efecto entre las actividades y los objetos de costos.
8.4 IMPLEMENTACION DE COSTOS ABC
Una vez las diferencias entre los sistemas tradicionales de costeo y el costeo basado en actividades, así como los términos de actividades, inductores de costos, podemos identificar los pasos que se tienen que seguir para la implementación del modelo.
8.5 EJEMPLO DEL COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES
Lo siguiente es un ejemplo de cómo son costeados tres productos por el sistema tradicional de costos y por el costeo basado en actividades:
Las empresas cuentan con dos departamentos:
a) compras y embarques
b) producción
El departamento de compras y embarques es responsable de comprar la materia prima que se utilizara para la producción de los alhajeros, portarretratos y floreros, así como embarcar los productos cuando estos se terminen.
CAPITULO 9 COSTOS ESTANDAR PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA
9.1 DEFINICION DE COSTOS ESTANDAR
La administración y la contabilidad van relacionadas íntimamente en cualquier organización. La administración juega un papel importante ya que es quien establece los objetivos de la organización y elabora los planes para poder alcanzarlos. El concepto de estándar existe en muchos ámbitos dentro de nuestra vida y al querer definirlo necesariamente se tendría que asociar con el establecimiento de normas y parámetros. En el caso de la contabilidad de costos, se hará referencia a los costos. Los costos estándar son proyecciones o presupuestos de lo que se pretende sean los costos para un determinado periodo, dicho de otra manera son costos de producción predeterminados.
9.1.1 VENTAJAS DEL COSTEO ESTANDAR
El uso de un sistema de costeo estándar es una empresa tiene varias ventajas:
1.-Ayuda a la realización de una planeación adecuada
2.- Los costos estándar sirven como una medida de control para medir la eficiencia en las diferentes áreas funcionales de la empresa
3.- Permite la comunicación y coordinación de los diferentes niveles de la organización, en el proceso de establecer y dar seguimiento a los estándares
4.- Ayuda a detectar áreas de oportunidad para lograr el mejoramiento continuo.
9.1.2 TIPOS DE ESTANDARES
Los costos estándares se clasifican en:
1.- Estándares ideales o teóricos
2.- Estándares básicos o fijos
3.- Estándares alcanzables
9.1.3 ESTANDARES IDEALES O TEORICOS
Los estándares ideales reflejan una máxima eficiencia en la producción un 100% de su capacidad. El establecer este tipo de estándares provocaría frustración en los empleados al ser inalcanzables, sin embargo, pudiera funcionar como incentivo al premiar a los trabajadores cuando se obtiene un resultado muy cercano al estándar fijado.
9.1.4 ESTANDARES BASICOS O FIJOS
Estos estándares una vez que han sido establecidos permanecen inalterables o fijos. La desventaja es que no se pueden actualizar cuando hay cambios en los costos o en los precios, por lo que su uso es limitado en las empresas manufactureras.
9.1.5 ESTANDARES ALCANZABLES
Estos estándares a diferencia de los estándares básicos, se van actualizando periódicamente, de manera que los cambios que van surgiendo en los costos y en los precios se vean reflejados. Aun y cuando estén basados en una eficiencia normal, sus parámetros de medición están por arriba de los niveles promedio de eficiencia, no siendo tan rigurosos como los estándares ideales, pero permitiendo o sobrepasados con una operación eficiente.
9.1.6 DEFINICION DE VARIACIONES
Al comprar los costos reales con los estándares surgirán variaciones que pueden ser favorables o desfavorables y que nos indicaran la eficiencia o ineficiencia en las operaciones. Se explicaran las variaciones existentes en materiales y mano de obra directa para posteriormente centrar nuestra atención en el estudio de las variaciones en gastos indirectos de fabricación.
9.1.7 VARIACIONES EN MATERIAS PRIMAS
Las variaciones serán favorables cuando la cantidad realmente utilizada de materiales o el precio real de los mismos sean inferiores a los estándares. Por otro lado, tendremos una variación desfavorable cuando la cantidad realmente utilizada de materiales o el precio real de los mismos sean superiores a los estándares, lo cual indicaría que está trabajando de manera ineficiente.
9.1.8 VARIACION EN CANTIDAD DE MATERIALES
La cantidad estándar de materiales utilizados deberá considerar desperdicios normales, como pueden ser evaporaciones, derrames etc.
Las variaciones en cantidad de materiales se calcularan en el momento en que la materia prima sea requerida en el proceso productivo, de esta forma se podrá determinar la cantidad de materiales que realmente se utilizo, para posteriormente poder realizar la comparación correspondiente con la cantidad de materiales que se debió de haber utilizado para la producción.
9.1.9 VARIACION EN PRECIO DE MATERIALES
Las variaciones en precio de materiales se calcularan en el momento que se compra la materia prima, utilizando el precio de compra unitario y la cantidad comprada. Los estándares en precio de materiales deberán ir actualizándose constantemente ya que van cambiando continuamente. Estos precios deben reflejar los precios actuales prevalecientes en le mercado y serán usados durante un periodo determinado.
9.1.10 VARIACIONES EN MANO DE OBRA DIRECTA
Los estándares que existen par la mano de obra directa son dos:
a) Variación en eficiencia
El establecimiento de estándares de eficiencia en mano de obra debe ser dado a través de estudios de tiempos y movimientos. Se considera la habilidad promedio de un grupo de trabajadores para realizar un determinado trabajo en condiciones normales de operación.
b) Variación en tarifa
Las variaciones en tarifa surgen cuando la tarifa real d mano de obra directa difiere de la tarifa estándar. Las tarifas estándar se establecen como sueldos por hora en contratos colectivos de trabajo, de acuerdo con la antigüedad y con la capitalización de los obreros.
CAPITULO 10 COSTOS ESTANDAR PARA GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
10.1 DEFINICION DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Los gastos indirectos de fabricación son los que son no están relacionados directamente en el proceso productivo pero que al beneficiar indirectamente a la producción son cargados al producto, tal es el caso de la depreciación de la planta o de la maquinaria, la supervisión de la producción, la energía eléctrica de la fabrica o el almacenamiento de materiales. Los costos indirectos de fabricación se clasifican de acuerdo con su comportamiento en fijos y variables. Los costos variables son los que varían o se modifican en proporción directa a la producción, mientras que los costos fijos son los que permanecen constantemente dentro de un rango específico de producción.
10.1.1 ¿POR QUE SE DEBE CONSIDERAR EL VOLUMEN EN EL CASO DE LOS GASTOS INDIRETOS DE FABRICACION?
Los gastos indirectos son presupuestados de fabricación y su aplicación a la producción. Los gastos indirectos son presupuestados al inicio de cada periodo y sobre esta base se calculan las tasas predeterminadas. Es necesario enfatizar que para determinar las tasas de gastos indirectos de fabricación la base que se utilizaran será la capacidad normal, que estará en función a las horas de mano de obra directa. Esta capacidad está basada en un nivel promedio de producción que ira acorde al volumen de ventas proyectado y que además será la base para la elaboración de los presupuestos.
10.1.2 PRESUPUESTOS CONTRA ESTANDARES
*GIF presupuestado: son los que se estiman al inicio de un periodo contable y se utilizan para obtener la tasa de GIF predeterminada.
*GIF reales: son los que se incurren verdaderamente en un periodo contable
*GIF aplicados o estándar: son aquellos que se asignan a la producción estándar requerida de horas de mano de obra directa.
Aun cuando los costos estimados o presupuestados pueden ser usados de manera similar a los estándares, son más útiles los estándares para costear un producto ya que también sirven para evaluar el desempeño.
10.1.3 VARIACIONES EN GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
* Observamos que como la tasa fija de GIF fue calculada en base a una capacidad normal, entonces tendrá una variación desfavorable en los GIF fijos, ya que no está utilizando las instalaciones según el promedio.
*Si una empresa produce menor cantidad de unidades.
*Se concluye que para que exista una variación en volumen es necesario que las horas estándar permitidas para el volumen o producción real difieran de las horas de mano de obra directa a la capacidad normal, es decir, que la producción real se diferente a la producción que se tenía planeada.
10.2 METODOS PARA CALCULAR VARIACIONES EN GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Ahora conoceremos el cálculo de las variaciones, para lo cual existen tres métodos en los gastos indirectos de fabricación:
10.2.1 METODO CON BASE EN DOS VARIACIONES
En este método, como su nombre lo indica, se consideran dos variaciones:
1.-Variacion controlable o variación en presupuesto: la variación controlable o variación en presupuesto es una combinación de la variación en precio y de la variación en eficiencia, se le denomina controlable porque supone que los supervisores tienen control sobre el precio de ciertos gastos indirectos de fabricación y sobre los gastos indirectos de fabricación reales.
2.- Variación no controlable o variación en volumen: es la diferencia entre la capacidad normal o el nivel de actividad que se utilice para calcular la tasa fija directa multiplicada por la tasa fija estándar de gastos indirectos de fabricación.
10.2.2 METODO CON BASE EN TRES VARIACIONES
En el método de dos variaciones estudiamos que la variación en presupuesto es una combinación de dos variaciones:
1.- variación en precio
2.- variación en eficiencia
Ahora bien, en el método de tres variaciones se desglosara la variación en presupuesto en sus dos componentes, por lo que las variaciones que se consideran en este método son:
1.- variación en precio o monto
2.- variación en eficiencia
3.- variación en volumen
10.2.3 METODO CON BASE EN CUATRO VARIACIONES
Observemos que el método de tres variaciones es más detallado que el de dos variaciones, por lo que es evidente que este método sea más detallado que las variaciones. Las variaciones en eficiencia y en volumen en el método para calcular la variación en precio o monto consideran tanto la porción fija como la variable de los gastos indirectos de fabricación.
Pues bien, lo que estudiaremos por separado en este método es:
1.- variación en precio de la parte fija
2.- variación en precio de la parte variable
CAPITULO 1 INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD Y ANALISIS DE COSTOS. 5
1.1 ¿POR QUE ES IMPORTANTE LA CONTABILIDAD DE COSTOS?. 5
1.2 INFORMACION REQUERIDA POR LA ADMINISTRACION.. 5
1.2.1 CONTABILIDAD FINANCIERA.. 5
1.2.2 CONTABILIDAD DE COSTOS. 5
1.3 EVOLUCION DE LA CONTABILIDAD DE COTOS. 6
1.4 ENFOQUE TRADICIONAL DE ADMINISTRACION DE COSTOS CONTRA ENFOQUE ESTRATEGICO DE ADMINISTRACION DE COSTOS. 6
1.5 CONCEPTO Y CLASIFICACION DE COSTOS. 6
1.6 CLACIFICACION DE LOS COSTOS. 6
1.7 COSTOS DE PRODUCCION.. 7
CAPITULO 2 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION, SU ACUMULACION Y SU REPORTE. 8
2.1 SISTEMAS DE COSTEO.. 8
2.1.1COSTO ESTANDAR. 8
2.1.2 SISTEMAS DE COSTOS HISTORICOS O REALES. 8
2.1.3 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION.. 9
2.2 CUENTAS DE INVENTARIO EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA.. 9
2.2.1 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO.. 9
2.2.2 INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO.. 9
2.2.3 SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS. 9
2.2.4 ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION.. 10
2.2.5 COSTO DE MANUFACTURERA.. 10
2.2.6 COSTO DE PRODUCCION.. 10
2.2.7 FLUJO DE INVENTARIOS DENTRO DEL COSTO DE PRODUCCION.. 11
2.2.8 COSTEO POR ÓRDENES. 11
2.2.9 COSTEO POR PROCESOS. 11
2.2.10 DETERMINACION DEL COSTO DE UN PRODUCTO.. 11
2.2.11 GIF APLICADOS, REALES Y PRESUPUESTADOS. 11
2.2.12 SOBREAPLICACION Y SUBAPLICACION.. 12
CAPITULO 3 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES. 13
3.1 COSTEO POR ÓRDENES Y COSTEO POR PROCEOS. 13
3.1.1 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES. 13
3.1.2 HOJA DE COSTOS PARA CADA ORDEN.. 14
3.1.3 REQUISICION DE LOS MATERIALES. 14
3.1.4 TARJETA DE TIEMPO.. 14
3.1.6 REQUISICION DE MATERIALES INDIRECTOS Y MANO DE OBRA INDIRECTA.. 15
3.1.7 GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (GIF). 15
3.1.8 REGISTRO DEL FLUJO DE COSTOS EN EL SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES. 15
CAPITULO 4 COSTEO POR PROCESOS. 16
4.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 16
4.2 SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 16
4.3 CARACTERISTICAS BASICAS DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 16
4.4 OBJETIVO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 17
4.5 FLUJO DE COSTOS EN UN SISTEMA DE COSTEO EN UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 17
4.6 PASOS INDISPENSABLES EN EL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 17
4.7 METODOS PARA CALCULAR LA PRODUCCION EQUIVALENTE. 18
4.7.1 METODO DE UNIDADES TRANSFERIDAS. 18
4.7.2 METODO DE UNIDADES INICIADAS Y TERMINDAS. 18
4.7.3 METODO DE COSTOS PROMEDIOS. 18
4.7.4 METODO DE COSTO PEPS (PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS). 18
4.7.6 COSTOS PROMEDIOS CONTRA PEPS. 18
4.7.7 REGISTRO EN ASIENTOS DE DIARIO.. 18
CAPITULO 5. 19
5.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS CON VARIOS DEPARTAMENTOS PRODUCTIVOS 19
5.1.1 UNIDADES PERDIDAS, DAÑADAS O DEFECTUOSAS DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO. 19
5.1.2 DESPERDICIOS NORMALES. 20
5.1.3 DESPERDICIO ANORMALES. 20
5.1.4 UNIDADES PERDIDAS AL FINAL DEL PROCESO PRODUCTIVO.. 20
5.1.5 UNIDADES PERDIDAS DURANTE EL PROCESO PRODCUTIVO.. 20
5.2 SITUACION CON EL RESPECTO AL MATERIAL AÑADIDO.. 21
5.3 MATERIALES AÑADIDOS QUE NO AUMENTAN EL NUMERO DE UNIDADES FISICAS PRODUCIDAS 21
5.4 ASIGNACION DE COSTOS DEL DEPARTAMENTO DE SELECCIÓN AL DEPARTAMENTO DE EMPAQUE 21
5.5 ASIGNACION DE COSTOS DEL DEPARTAMENTO DE MEZCLA AL DEPARTAMENTO DE COCCION Y DECORADO 21
CAPITULO 6. 21
6.1 PRODUCCION CONJUNTA, SUBPRODUCTOS Y PUNTO DE SEPARACION. 21
6.1.2 METODOS DE ASIGNACION DE COSTOS CONJUNTOS. 22
6.1.3 CONTABILIZACION DE LOS SUBPRODUCTOS. 22
CAPITULO 7 ASIGNACION DE LOS COSTOS DEPARTAMENTOS DE APOYO.. 22
7.1 CONCEPTO DE ASIGNACION DE COSTOS. 22
7.1.1 OBJETIVOS DE LA ASIGNACION DE COSTOS. 22
7.1.3 TASAS DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 23
7.1.4 DEPARTAMENTO DE PRODUCCION Y DEPARTAMENTOS DE APOYO.. 23
7.1.5 METODOS DE ASIGNACION DE GIF DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIO A LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION.. 23
7.1.6 ASIGNACION DE COSTOS DE DEPARTAMENTOS DE APOYO A LOS DE PRODUCCION.. 23
7.1.7 METODO ESCALONADOO O SECUENCIAL. 23
7.1.8 METODO RECIPROCO DE ASIGNACION.. 24
7.1.9 ASIGNACION DE COSTOS DE DEPARTAMENTOS DE APOYO A LOS DE PRODUCCION.. 24
CAPITULO 8 COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES Y NUEVOS METODOS DE COSTEO.. 24
8.1 SISTEMAS TRADICIONALES Y ACTUALES DE COSTEO ¿CUAL ES LA DIFERENCIA?. 24
8.1.1 BACK FLUSH ACCOUNTING.. 24
8.1.2 VALUE CHAIN ANALYSIS. 25
8.1.3 THROUGHPUT ACCOUNTING.. 25
8.1.4 LIFE CYCLE COSTING.. 26
8.1.5 TARGET COSTING.. 26
8.2 ACTIVITY BASED COSTING (ABC). 26
8.3 ACTIVIDADES, OBJETOS DE COSTOS E INDUCTORES DE COSTOS. 26
8.4 IMPLEMENTACION DE COSTOS ABC. 26
8.5 EJEMPLO DEL COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES. 26
CAPITULO 9 COSTOS ESTANDAR PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA.. 27
9.1 DEFINICION DE COSTOS ESTANDAR. 27
9.1.1 VENTAJAS DEL COSTEO ESTANDAR. 27
9.1.2 TIPOS DE ESTANDARES. 27
9.1.3 ESTANDARES IDEALES O TEORICOS. 27
9.1.4 ESTANDARES BASICOS O FIJOS. 27
9.1.5 ESTANDARES ALCANZABLES. 28
9.1.6 DEFINICION DE VARIACIONES. 28
9.1.7 VARIACIONES EN MATERIAS PRIMAS. 28
9.1.8 VARIACION EN CANTIDAD DE MATERIALES. 28
9.1.9 VARIACION EN PRECIO DE MATERIALES. 28
9.1.10 VARIACIONES EN MANO DE OBRA DIRECTA.. 28
CAPITULO 10 COSTOS ESTANDAR PARA GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 29
10.1 DEFINICION DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 29
10.1.1 ¿POR QUE SE DEBE CONSIDERAR EL VOLUMEN EN EL CASO DE LOS GASTOS INDIRETOS DE FABRICACION? 29
10.1.2 PRESUPUESTOS CONTRA ESTANDARES. 29
10.1.3 VARIACIONES EN GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 30
10.2 METODOS PARA CALCULAR VARIACIONES EN GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 30
10.2.1 METODO CON BASE EN DOS VARIACIONES. 30
10.2.2 METODO CON BASE EN TRES VARIACIONES. 30
10.2.3 METODO CON BASE EN CUATRO VARIACIONES. 31
CAPITULO 1 INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD Y ANALISIS DE COSTOS.
1.1 ¿POR QUE ES IMPORTANTE LA CONTABILIDAD DE COSTOS?
En la fase de la planeación, la contabilidad de costos hace proyecciones a futuro a través de los presupuestos.
1.2 INFORMACION REQUERIDA POR LA ADMINISTRACION
1.2.1 CONTABILIDAD FINANCIERA
Tiene como objetivos fundamentales:
A) Informar sobre los recursos (activos) y las fuentes (pasivo y capital) que tiene una empresa, los cuales están contemplados en el balance general.
B) Evaluar los cambios que se producen en la sección del capital contable como resultado de las actividades de operación en un periodo determinado en la empresa, las cuales están detalladas en el estrado de resultados.
1.2.2 CONTABILIDAD DE COSTOS
La contabilidad financiera trata del registro (en el diario), clasificación (si trata de activos, pasivos, capital, ingresos o gastos) y resumen (estados financieros) de transacciones internas y externas que afectan directamente el balance general y el estado de resultados.
Además la contabilidad de costos ayuda a la gerencia en la plantación y control de los costos de operación. La toma de dediciones es el principal objetivo de la contabilidad administrativa y permite a una empresa su ventaja competitiva y obtener el liderazgo en costos y una diferenciación clara con respecto a otras empresas.
1.3 EVOLUCION DE LA CONTABILIDAD DE COTOS
Conforme se globaliza la economía mundial crece el numero de empresas constituidas por inversionistas procedentes de diferentes partes del mundo y provoca la necesidad de desarrollar procedimientos objetivos para llevar a cabo la organización y preparación de informes sobre el activo, pasivo y capital y también para determinar correctamente la utilidad neta del ejercicio, de tal forma que los inversionistas puedan conocer su participación en las utilidades de la empresa.
1.4 ENFOQUE TRADICIONAL DE ADMINISTRACION DE COSTOS CONTRA ENFOQUE ESTRATEGICO DE ADMINISTRACION DE COSTOS
Al producir el menor costo y con la mayor calidad posible, que les permita una posición competitiva.
-CADENA DE VALOR
Es importante entender que un producto o servicio tiene valor desde el momento aunque se formula a través de una lluvia de ideas y termina cuando se satisface el cliente con la presentación de un servicio o la entrega de un producto a un costo adecuado, la cadena de valor comienza desde la formulación del servicio o el producto, el desarrollo del mismo, la fabricación del producto o prestación del servicio.
La contabilidad de costos se relaciona con el concepto de calidad en el servicio, de tal suerte que la información preparada debe ser entregada clara y oportunamente.
1.5 CONCEPTO Y CLASIFICACION DE COSTOS
-COSTO
Es el sacrificio incurrido para adquirir bienes o servicios con el objeto de lograr beneficios presentes o futuros. Al momento de hacer uso de estos beneficios, dichos costos se convierten en gastos.
-GASTOS
Podemos decir entonces que un gasto es el costo que nos ha producido un beneficio en el presente y que ha caducado
1.6 CLACIFICACION DE LOS COSTOS
La apropiada clasificación de los costos permite medir, analizar y controlar los costos.
Los costos en los que incurren las empresas manufactureras se pueden clasificar de tal forma que permita a la gerencia tener la información necesaria para fijar el precio al producto y determinar correctamente la utilidad.
1.7 COSTOS DE PRODUCCION
Se incurre en los costos de producción para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta e incluyen:
A) Costos de materia prima directa
B) Costos de mano de obra directa
C) Costos indirectos de producción o gastos indirectos de fabricación
-COSTOS DEL PERIODO
Los costos del periodo son los que no se identifican con el producto.
-COSTOS FIJOS Y VARIABLES
Los costos de producción y los del periodo pueden clasificarse como variables o fijos. Por tanto, los costos variables son los que varían en forma directamente proporcional con las unidades producidas o vendidas, es decir, conforme aumentan la producción o las ventas, los costos variables aumentan en la misma proporción, los costos fijos permanecen constantes dentro de un rango especifico de producción y en un determinado periodo, es decir, no importa si se produce o se vende una unidad, los costos fijos siempre serán los mismos.
*COSTOS FIJOS COMPROMETIDOS
Son los que siempre existirán debido a que la empresa tiene gastos organizacionales básicos que no pueden eliminarse como la depreciación de la maquinaria.
*COSTOS FIJOS DIRECCIONALES
Son de los que la administración puede prescindir sin afectar la operación básica de la empresa como la capacitación del personal o los costos de la maquinaria.
*COSTOS MIXTOS
Son los que tienen una parte fija y una variable en diferentes rangos de operación y se conocen también como costos semivariables o semifijos.
En estos costos, la parte fija corresponde a un cargo mínimo al utilizar determinado servicio o producir determinado artículo como los costos de teléfono que incluye una cuota fija.
Los sistemas actuales de costeo basado en actividades permiten determinar con, precisión los costos indirectos que deben ser asignados a los productos o servicios.
*RESUMEN*
La contabilidad financiera proporciona información integral de la empresa, de tal forma que podamos conocer sus recursos (activos) y sus fuentes de financiamiento (pasivo y capital). La contabilidad de costos proporciona de manera detallada y precisa, información sobre el registro, el análisis y la medición de los costos para que la administración la utilice en los procesos de planeación y control para la toma de dediciones.
Actualmente es importante recalcar o enfatizar la cultura de calidad en el servicio en las empresas, una empresa implante sistemas de costeo basados en la cultura de calidad en el servicio, lograra mejorar su rentabilidad y su posición competitiva.
CAPITULO 2 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION, SU ACUMULACION Y SU REPORTE
2.1 SISTEMAS DE COSTEO
En el capitulo anterior se vio la importancia de la contabilidad de costos al enfocarse hacia el presente, pasado o futuro cuando se realiza la proyección de costos o cuando se analizan los costos de producción predeterminados
2.1.1COSTO ESTANDAR
Costos estándar que son proyecciones o presupuestos de lo que sean los costos para un determinado periodo, es decir, son costos de producción predeterminados.
2.1.2 SISTEMAS DE COSTOS HISTORICOS O REALES
En el sistema de costos históricos o reales, los costos se registran conforme se van incurriendo y puede determinarse con facilidad el costo de un producto o un servicio.
Las tasas predeterminadas de gastos indirectos de fabricación que son calculadas a partir de un presupuesto que se hace al inicio del periodo de los gastos indirectos de fabricación y tomarlos como base de aplicación. al combinar esta información de costos reales o históricos estamos utilizando un sistema de costeo denominado sistema de costeo normal.
2.1.3 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION
*COSTOS DE PRODUCCION
Los costos de producción son en los que se incurren para lograr que los productos manufacturados estén listos para su ven, para su venta incluyen
A) Costos de materia prima directa
B) Costos de mano de obra directa
C) Costos indirectos de producción, conocidos también como gastos indirectos de fabricación
D) Costos primos: Son aquellos que están relacionados directamente en la fabricación del producto, de tal forma que aquí globamos el costo de la materia prima directa y de la mano de obra directa
E) Costos de conversión: son los que convierten la materia prima directa en producto terminado y abarca la mano de obra directa
2.2 CUENTAS DE INVENTARIO EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA
Es una empresa comercializadora el proceso que se sigue consiste en comprar-vender
-INVENTARIO DE MERCANCIA
Una empresa compra materia prima con el objeto de procesarla y convertirla en producto terminado para posteriormente ponerla a la venta, una empresa manufacturera debe de tener tres cuentas de inventarios
1.- Inventario de materias primas
2.-Inventario de productos en proceso
3.-Inventario de productos terminados
-INVENTAARIO DE MATERIAS PRIMAS
Esta compuesto de los materiales que al aplicarles costos de conversión (mano de obra directa y gastos de fabricación) llegaran a transformarse en producto terminado
2.2.1 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
El inventario de productos en proceso estará integrado por la materia prima directa, mano de obra directa y gastos de fabricación que fueron asignados a la producción
2.2.2 INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO
Lo constituyen los productos que ya se terminaron pero que todavía no se han vendido, en el balance general dentro de la sección de activos circulantes y en la sección de ventas en el estado de resultados.
2.2.3 SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS
-SISTEMA PERIODICO
En este sistema la cuenta de inventarios se actualiza al finalizar el periodo contable después de realizar un conteo físico.
-SISTEMA PERPETUO
En el sistema perpetuo se actualiza continuamente la cuenta de inventarios, por eso el nombre de perpetuo, es decir, conforme se adquieren los materiales, su costo se agrega a la cuenta de inventario o almacén de materiales y conforme se utilizan dichos materiales su costo pasa de la cuenta de almacén de productos en proceso. Este sistema no requiere un recuento físico de la mercancía al finalizar el periodo contable por que se lleva un registro continuo de rodas las entradas y salidas de materias primas, sumamente difícil llevar un registro continuo de estas transacciones pero las empresas que utilizan este sistema están apoyadas por sistemas computarizados.
La diferencia principal entre los sistemas periódico y perpetuo radica principalmente entre la disponibilidad de información relacionada con los inventarios de materiales, de productos terminados, el sistema perpetuo siempre tendrá disponible el valor de estos inventarios, así como el costo de los artículos producidos y vendidos. No es necesario esperar a que finalice el periodo contable para conocer estos valores, como seria el caso si se llevara un sistema periódico.
2.2.4 ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION
Estos estados deben presentarse de acuerdo con los principios de contabilidad generalmente aceptados. Los estados financieros que existen en cualquier empresa de servicios, comerciales o manufactureras son:
A) Estado de resultados (estado de perdidas y ganancias)
B) Estado de flujo de efectivo
C) Estado de cambios en la posición financiera
D) Balance general (estado de situación financiera)
Ahora toca conocer el estado de costo de producción que es otro estado financiero que es usado únicamente en las empresas manufactureras.
2.2.5 COSTO DE MANUFACTURERA
Se representa por la suma de la materia prima directa, mas la mano de obre directa, mas los gastos indirectos de fabricación incurridos durante el periodo.
2.2.6 COSTO DE PRODUCCION
Es la suma del costo de manufactura más los cambios presentados en el inventario de productos en proceso
2.2.7 FLUJO DE INVENTARIOS DENTRO DEL COSTO DE PRODUCCION
Es importante resaltar que el estado de costo de producción y venta se puede dividir en dos partes:
1.-En la que solo se calcula el costo de producción, en este caso se llamaría estado de costo de producción
2.-En la que se determinaría el costo de ventas que se puede calcular dentro del estado precisamente en la sección del costo de ventas
2.2.8 COSTEO POR ÓRDENES
En este sistema se puede calcular fácilmente el costo unitario de cada producto fabricado por la empresa, ya que las ordenes o pedidos específicos pueden ser plenamente inidentificables. Una orden es laque se fabrica conforme especificaciones particulares de los clientes, es decir, son productos únicos, originales.
2.2.9 COSTEO POR PROCESOS
Este sistema se aplica a empresas manufactureras que producen grandes cantidades de productos similares utilizando producción en serie.
2.2.10 DETERMINACION DEL COSTO DE UN PRODUCTO
*BASE: Es el común denominador que existe entre los costos indirectos y el producto el cual se asignaran y puede estar expresado en términos monetarios o no monetarios.
Los gastos indirectos de fabricación estimados se aplican a la producción utilizando la base seleccionada (horas de mano de obra, hora-maquina, costo de mano de obra, unidades producidas, cantidad de materia prima directa o costos de mano de obra directa).
Para poder calcular la tasa predeterminada de GIF necesitamos contar con un presupuesto de los gastos indirectos de fabricación totales. Este presupuesto de los gastos indirectos de fabricación totales. Este presupuesto es el estimado que tiene la administración para el periodo siguiente.
Dos elementos la tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación:
-la base de aplicación
-presupuesto de GIF para el periodo siguiente
2.2.11 GIF APLICADOS, REALES Y PRESUPUESTADOS
GIF REALES
Son los que se incurren verdadera o realmente durante un periodo contable, los cuales registran en el libro mayor en una cuenta determinada GIF reales o de control.
GIF APLICADOS
Son los que se asignan o se aplican a la producción conforme se presenta la actividad real de producción, cuando se asignan a la producción se tienen que registrar contablemente.
La formula que se aplica es:
Tasa de GIF estimada= GIF totales presupuestados/base de aplicación
por ejemplo: la compañia200x espera fabricar 50 000 unidades utilizando el sistema de costeo por ordenes. Los gastos indirectos de fabricación son aplicados sobre la base de admón. de obra directa. Cada unidad de producto requiere 2.5 horas de mano de obra directa y los GIF presupuestados que se calcularon al inicio del año para todo el periodo ascienden a $250 000. Al final del año los GIF realmente incurridos fueron de $290 000.
2.2.12 SOBREAPLICACION Y SUBAPLICACION
1.-Para registrar los GIF aplicados a la producción
Almacén de producción en proceso 300000
GIF APLICADOS 300000
2.-Para registrar los GIF reales
GIF REALES 290000
CUENTAS POR PAGAR 100000
EFECTIVO 150000
DEPRECIACIONES ACUMULADAS 40000
3.-Para registrar la sobre aplicación
GIF APLICADOS 3000000
GIF REALES 290000
CVD 10000
4.-Si hubiera existido una sub. Aplicación
Los sistemas de costeos que existen dentro de la contabilidad de costos son:
A) HISTORICO O REAL
B) ESTANDAR
C) NORMAL
Una empresa manufacturada cuenta son tres tipos de inventario:
1.-INVENTARIO DE MATERIALES
2.-INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
3.-INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS
INVENTARIOS SON DOS:
A) SISTEMA PERIODICO
B) SISTEMA PERPETUO
En el sistema periódico la cuenta de inventarios se actualizan al finalizar el periodo contable cuando se realiza el conteo físico, mientras que en el sistema perpetuo la cuenta de inventarios se actualiza continuamente conforme se adquieren y cuando se utilizan o se vende la mercancía
CAPITULO 3 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES
3.1 COSTEO POR ÓRDENES Y COSTEO POR PROCEOS
Las empresas manufacturadas existen dos costeos que permiten el cálculo de los costos unitarios de producción y como consecuencia permiten valorar los inventarios, fijar el precio de los productos y servicios y por ultimo determinar correctamente las utilidades. Estos sistemas son:
A) Sistema de costeo por ordenes (o por perdidos)
B) Sistema de costeo por procesos
3.1.1 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES
Un sistema de costeo por órdenes se utiliza cuando se fabrican pedidos especiales o específicos, o cuando se presentan servicios que varían de acuerdo con las necesidades del cliente.
3.1.2 HOJA DE COSTOS PARA CADA ORDEN
Debido a que se trata de ordenes o especificas, la manera mas sencilla de llevar un buen control de costos es utilizando una hoja de costos par cada orden. en esta hoja se especificara el numero de orden de producción, el nombre del cliente, fecha de inicio, fecha de terminación, breve descripción del articulo, cantidad de unidades que se fabricaran, requisiciones de materia prima directa y sus costos, tarjetas de tiempo de la mano de obra directa y su tarifa y la tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación utilizada.
3.1.3 REQUISICION DE LOS MATERIALES
Para llevar un buen control de estos costos, en un sistema de costeo por ordenes se llevan formas o documentos que permiten conocer la materia prima directa requerid, las horas de mano de obra directa y los gastos indirectos de fabricación que se aplicaron para cada orden, adicionalmente, en una hoja de costo por orden se tiene que contabilizar el flujo de costos para determinar los costos totales y unitarios del pedido u orden especial.
3.1.4 TARJETA DE TIEMPO
Tarjeta de tiempo. Por medio de este documento podemos asociar las horas requeridas de mano de obra directa con cada orden específica.
El empleo que fabrica de manera directa el pedido específico, llena una tarjeta de tiempo la cual tendrá los siguientes datos:
-nombre del empleo.
-numero de nomina.
-tarifa salarial.
-tiempo dedicado a la orden.
-numero de orden.
3.15 tarjeta de reloj
Generalmente en las fábricas, cada empleado tiene una tarjeta de reloj en la que tiene que checa la hora en la que entra y en la que sale en un reloj checador o marcador de tiempo. Posteriormente se concilian las tarjetas de reloj y las de tiempo para verificar las horas realmente trabajadas por cada empleado.
3.1.6 REQUISICION DE MATERIALES INDIRECTOS Y MANO DE OBRA INDIRECTA
Es importante recordar que los materiales indirectos y la mano de obra indirecta forman parte de los gastos indirectos de fabricación, por lo que no será necesario hacer una requisición de materiales indirectos para cada orden específica, ni llenar boletas de tiempo por los empleados que no trabajan directamente en la producción
Gastos indirectos de fabricación
3.1.7 GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (GIF)
Gastos indirectos de fabricación, estos no se pueden identificar plenamente con la orden específica y además no se presentan de manera uniforme durante un periodo contable, entonces es necesario el empleo de una tasa estimada o predeterminada de gastos indirectos de fabricación (gif).
Los gastos indirectos de fabricación son asignados a las órdenes de trabajo por medio de una tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación y tomando una base de aplicación, que por lo general son las horas de mano de obra directa.
El tener las tarjetas de tiempo nos facilita la aplicación de los gif.
3.1.8 REGISTRO DEL FLUJO DE COSTOS EN EL SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES
En el capitulo anterior vimos las diferencias entre los sistemas de acumulación de costos periódico y perpetuo. En el caso del sistema de costeo por ordenes, utilizaremos el sistema perpetuo para registrar las transacciones ya que se puede llevar un registro continuo de las entradas y salidas de materiales y así mantener siempre actualizada la cuenta de almacén de materiales. Hay que recalcar que en el sistema de costeo por órdenes existe solo una cuenta de mayor general de producción en proceso y sub. Cuentas para las diferentes órdenes de producción.
El sistema de costeo por órdenes es utilizado en las empresas que fabrican productos especiales o específicos o servicios que son prestados de acuerdo con las necesidades del cliente.
CAPITULO 4 COSTEO POR PROCESOS
4.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
Son fabricados en serie, en masa, homogéneos o por medio de un proceso continuo, tal como se producen las barras de pan blanco, los frascos de café, las latas de jugos olas cajas de cereales.
4.2 SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
Química, textil, alimentos, madera, cemento, petróleo y acero entre otras, así como también a empresas de servicio como pueden ser las de gas y electricidad. Que en el caso del sistema de costeo por ordenes, los costos de materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación se asignan a ordenes especificas de producción o bien a lotes de productos y que para determinar los costos unitarios de las ordenes únicamente dividimos los costos totales de producción que genera cada orden, entre el numero de unidades producidas en buen estado.
En un sistema de costeo por procesos es importante tomar en cuenta las siguientes unidades:
A) unidades transferidas.
B) unidades perdidas o desperdiciadas.
C) unidades de producción en proceso (las que aun no se han terminado).
4.3 CARACTERISTICAS BASICAS DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
1. La acumulación de costos de producción es por departamento o proceso productivo, así como también por periodos específicos.
2. A cada unidad de producción en cada uno de los procesos se le asigna una cantidad similar de costos de producción (MPD, MOD y GIF).
3. Los costos unitarios se calculan dividiendo los costos de producción departamentales de cada periodo entre la producción del mismo.
4. Cada uno de los departamentos productivos o cada proceso tiene su propia cuenta de producción en proceso.
5. La producción en proceso se expresa como unidades equivalentes y se consideran unidades terminadas (completas) al final de cada periodo.
6. Los productos semiterminados recibidos de departamentos anteriores son materiales agregados considerados como otro tipo de materia prima para el departamento o proceso siguiente.
7. El costo de las unidades desperdiciadas o dañadas se agregan al costo de las unidades buenas.
4.4 OBJETIVO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
El objetivo principal del sistema de costeo por procesos es:
El calculo del costo de las unidades terminadas y de las unidades que aun no se han terminado y que se encuentran en el inventario de producción en proceso.
4.5 FLUJO DE COSTOS EN UN SISTEMA DE COSTEO EN UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
En cada uno de los departamentos o procesos productivos pueden estar involucrados diferentes tipos de insumos, cada departamento o proceso productivo puede tener sus propios costos de mano de obra directa, su propia materia prima gastos indirectos de fabricación. Todos los costos de mano de obra de cado uno de los departamentos deben considerarse para determinar el costo total del producto terminado.
4.6 PASOS INDISPENSABLES EN EL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
Paso 1
- Elaboración de una cedula de unidades físicas
1. En la que se resume el flujo de unidades físicas en cada departamento productivo y en la que ninguna unidad se expresa en forma monetaria solo en forma física.
Paso 2
-Calculo de unidades equivalentes
-Es la que se considera como terminada al final de cada proceso, pero sin estar terminada.
Tomando en cuenta el grado de avance que llevan.
-ejemplo
La empresa x y z, s.a., tiene un departamento productivo que para el mes de julio de 200x inicio su proceso de producción con 15,000 unidades.
X y z, s.a., agrega toda la materia prima directa al iniciar el proceso productivo, por lo que el grado de avance de la materia prima directa es de 100%. al comenzar el mes había 8,000 unidades en el inventario de productos en proceso, las cuales tenían un avance de 80% de costos de conversión (coco). al 31 de julio del mismo año, el inventario de productos en proceso constaba de 10,000 unidades, con un grado.
4.7 METODOS PARA CALCULAR LA PRODUCCION EQUIVALENTE
4.7.1 METODO DE UNIDADES TRANSFERIDAS
En este método es muy fácil determinar la producción equivalente, en este método se restan las unidades del inventario inicial de productos en proceso al total de unidades equivalentes para determinar con exactitud el numero de unidades equivalentes fueron producidas en este periodo.
4.7.2 METODO DE UNIDADES INICIADAS Y TERMINDAS
En este método se aplica tanto el inventario inicial de productos en proceso como al inventario final de productos en proceso, el porcentaje de avance que realmente se trabajo durante el periodo.
4.7.3 METODO DE COSTOS PROMEDIOS
Este método da como resultado un costo unitario que surge al dividir el total de costos acumulados (costos de materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación) entre el total de unidades equivalentes.
4.7.4 METODO DE COSTO PEPS (PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS)
Este podemos método valúa el inventario final de productos en proceso a costos mas nuevo, es
Con este método valuar el inventario final de productos terminados en proceso y en el costo de las unidades transferidas
4.7.6 COSTOS PROMEDIOS CONTRA PEPS
Ambos métodos calculan los costos unitarios tomando diferentes bases tanto de costos totales como de unidades. La mayoría de las empresas utilizan el método de costos promedios ya que este relaciona tanto los costos del periodo actual como los que se encuentran en el inventario inicial de productos en proceso con las unidades producidas en el periodo actual y las unidades del inventario inicial de productos en proceso.
4.7.7 REGISTRO EN ASIENTOS DE DIARIO
Hay que recordar que en contabilidad siempre se deben registrar las operaciones realizadas en asientos de diario.
1.-Compra de materiales directos e indirectos
2.-Consumos de materiales
3.-Registro del costo de la mano de obra directa y la aplicación de los gastos indirectos de fabricación
4.- Registro de los gastos indirectos de fabricación (GIF) reales
5.-Registro de la transferencia de un departamento de producción a otro departamento de producción
6.-Registro de la transferencia de un departamento de producción al departamento de productos terminados
CAPITULO 5
COSTEO POR PROCESOS II, CON VARIOS DEPARTAMENTOS, DESPERDICIOS Y UNIDADES AÑADIDAS.
5.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS CON VARIOS DEPARTAMENTOS PRODUCTIVOS
PASO 1
Elaboración de la cedula de unidades físicas
PASO 2
Calculo de las unidades equivalentes
PASO 3
CEDULA DE APLICACIÓN DE COSTOS
En el sistema de costeo por procesos con varios departamentos productivos seguiremos los mismos pasos y solo se tendrá que considerar que el producto terminado de un departamento se convertirá en materia prima para el siguiente departamento productivo. Los cuales son transferidos al siguiente departamento de manera que se acumulen y se calcule un nuevo costo unitario que deberá asignarse al inventario final de productos en proceso y a las unidades transferidas o terminadas, los cuales se conocen comúnmente como costos de los departamentos anteriores.
5.1.1 UNIDADES PERDIDAS, DAÑADAS O DEFECTUOSAS DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO.
-UNIDADES DAÑADAS
Son unidades físicas que no se pueden seguir procesando por que no cumplen con los estándares de producción
-UNIDADES DEFECTUOSAS
Son unidades físicas que se detectan a tiempo para seguir su proceso y vendería posteriormente. Requieren de tiempo y costos extras antes de poder venderlas
-UNIDADES DESPERDICIADAS
Pueden seguir al inicio, durante o al final del proceso productivo y estas perdidas pueden considerarse normarles o anormales según sea el caso
5.1.2 DESPERDICIOS NORMALES
Son los que consideran inevitables, es decir, forman parte del proceso productivo y el costo del desperdicio normal debe considerarse como parte del costo de producción, es decir, deberá asignarse a las unidades en buen estado.
5.1.3 DESPERDICIO ANORMALES
Son los que pueden ser evitados pero que surgen por algún error, descuido o negligencia en el proceso productivo. Aunque las empresas tienen considerando un desperdicio normal dentro de su proceso productivo, por alguna razón podría ser mayor al esperado y entonces se considera como desperdicio anormal.
El costo del desperdicio anormal debe considerarse como perdida durante el periodo y por ningún motivo deberá asignarse al costo de producción, es decir, es decir no puede inventarse.
Conocer los desperdicios normales y anormales ayuda a la administración a realizar un buen control de calidad y monitorear la eficiencia de la producción, ya que se comparan los rendimientos obtenidos con los planeados.
5.1.4 UNIDADES PERDIDAS AL FINAL DEL PROCESO PRODUCTIVO
-DESPERDICO FINAL
Suponemos que este desperdicio ocurre al final o casi al final del proceso productivo. En este caso de este desperdicio se asigna directamente a las unidades buenas producidas. El costo de este desperdicio no debe asignarse al inventario final de productos en procesos.
5.1.5 UNIDADES PERDIDAS DURANTE EL PROCESO PRODCUTIVO
-desperdicio durante el proceso productivo, es decir, se detecta en un determinado punto de inspección antes de que las unidades tengan 100% de avance coco.
5.1.7 UNIDADES AÑADIDAS DENTRO DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
¿Y COMO DEBEN TRATARCE LAS UNIDADES AÑADIDAS DENTRO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS?
5.2 SITUACION CON EL RESPECTO AL MATERIAL AÑADIDO
PUEDEN EXISTIR DOS SITUACIONES:
SITUACION 1:
La materia a prima no añadida no modifica el número de unidades físicas que se estén fabricando. Si se le ponen llantas, rines, estero a los autos en una ensambladora, el numero de automóviles no aumentan, igualmente en una fábrica de ropa, al agregarse botones o cierres, no aumenta el número de unidades producida.
SITUACION 2:
La materia prima añadida aumenta el número de unidades físicas que se estén fabricando. La fabricación de leche de sabores al agregársele endulzarte, colorantes, saborizantes, agrega el número de unidades producidas o en una fábrica de pinturas, al agregar colorantes para lograr un color determinado aumenta el número de unidades físicas producidas.
5.3 MATERIALES AÑADIDOS QUE NO AUMENTAN EL NUMERO DE UNIDADES FISICAS PRODUCIDAS
Cuando existen materiales adicionales es fácil suponer que también habrá costos adicionales y, por lo tanto el costo unitario de producción también aumentara.
5.4 ASIGNACION DE COSTOS DEL DEPARTAMENTO DE SELECCIÓN AL DEPARTAMENTO DE EMPAQUE
Costos del departamento de selección al departamento de empaque, deben ser asignados por medio de un nuevo costo unitario a inventario final de productos en proceso en el departamento de empaque de la cedula de unidades físicas
5.5 ASIGNACION DE COSTOS DEL DEPARTAMENTO DE MEZCLA AL DEPARTAMENTO DE COCCION Y DECORADO
Costos transferidos del departamento de mezcla al departamento de cocción y decorado, deben ser asignados por medio de un nuevo costo unitario, inventario final de productos en proceso en el departamento de cocción y decorado de la cedula de unidades físicas, unidades transferidas del departamento de cocción y decorado al almacén de productos terminados tomadas de la cedula de unidades físicas
CAPITULO 6
COSTOS DE LA PRODUCCION CONJUNTA Y SUBPRODUCTOS
6.1 PRODUCCION CONJUNTA, SUBPRODUCTOS Y PUNTO DE SEPARACION.
La diferencia entre los productos y los subproductos radica en la contribución al ingreso total que tiene cada uno en la empresa. Los coproducíos generalmente se fabrican en mayores cantidades y su contribución al ingreso es mayor que la de los subproductos.
En le producto de separación, es decir, en este punto se pueden distinguir perfectamente cada uno de los productos principales, coproducíos, así como los subproductos. Antes de obra directa y gastos indirectos de fabricación conocidos como costos conjuntos, los cuales son indivisibles, es decir, no podemos distinguir exactamente cuantos costos se le deben asignar a cada uno de los productos hasta ese punto.
6.1.2 METODOS DE ASIGNACION DE COSTOS CONJUNTOS.
La asignación de los costos conjuntos de materiales y costos de conversión antes del punto de separación es muy importante para evaluar correctamente los inventarios y preparar los estados financieros.
Existen dos métodos que tradicionalmente se usan en la contabilidad de costos para asignar los costos conjuntos a la producción conjunto:
1.- método del volumen físico
2.- método del valor neto realizable
6.1.3 CONTABILIZACION DE LOS SUBPRODUCTOS
Debido a que pueden generar ingresos a las empresas es necesario contabilizarlos como lo hacemos con los productos principales.
El primero se refiere al momento de la venta de los subproductos, llamado método del valor realizado, mientras que el segundo se refiere al momento en que se producen, conocido como valor neto o de recuperación del costo.
CAPITULO 7 ASIGNACION DE LOS COSTOS DEPARTAMENTOS DE APOYO
7.1 CONCEPTO DE ASIGNACION DE COSTOS
En la contabilidad de costos lo principal es determinar los costos unitarios de cada uno de los productos que se fabrican en una empresa manufacturera. Sin estos costos unitarios sería imposible establecer un precio de venta, valuar los inventarios de productos en proceso y productos terminados, así como elaborar reportes financieros.
7.1.1 OBJETIVOS DE LA ASIGNACION DE COSTOS
No solo es importante la asignación de los costos a los productos para poder determinar los costos unitarios, valuar inventarios y elaborar reportes financiero, sino además, tiene otros objetivos importantes
7.1.3 TASAS DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Las empresas medianas o grandes cuentan con más de un departamento productivo, así como con diferentes departamentos de servicio que apoyan a la producción, por lo que es necesario contar con tasas de gastos directos de fabricación departamentales que permitan una asignación correcta de los mismos, así como su adecuado control
7.1.4 DEPARTAMENTO DE PRODUCCION Y DEPARTAMENTOS DE APOYO
-DEPARTAMENTO DE PRODUCCION
Son los departamentos donde ocurre la transformación de la materia prima de producción y de servicio en producto terminado como los departamentos de mezcla, de ensamble, de corte, de tapicería, etc
-DEPARTAMENTO DE SERVICIO
Son los que proporcionan apoyo a los departamentos de producción, los costos presupuestados de estos departamentos deberán asignarse a los de producción para después determinar las tasas de gastos indirectos de fabricación en los diferentes departamentos productivos.
7.1.5 METODOS DE ASIGNACION DE GIF DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIO A LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION
*Método directo
Es el método más usado debido a su sencillez y por qué se hace caso omiso de los servicios que prestan recíprocamente los departamentos de servicio o apoyo. Los costos de los departamentos de servicio son asignados directamente a los departamentos de producción
7.1.6 ASIGNACION DE COSTOS DE DEPARTAMENTOS DE APOYO A LOS DE PRODUCCION
Es importante recalcar que incluso cuando el departamento de mantenimiento proporcione servicio al departamento de energía y a su vez, el departamento de energía proporcione servicios al departamento de energía y a su vez, el departamento de energía proporcione servicio al departamento de mantenimiento, esto debe ignorarse, ya que en el método directo no se asignan los costos de los departamentos de servicio a otros departamentos de servicio.
7.1.7 METODO ESCALONADOO O SECUENCIAL
Este método reconoce el servicio que prestan algunos departamentos de apoyo a otros, sin embargo, esta relación no es reciproca, ya que la asignación de costos indirectos de los departamentos de apoyo no se asignan a todos y cada uno de los otros departamentos de apoyo. Se realiza una asignación de costos de manera descendente con el departamento de apoyo que proporciona servicio al mayor número de departamentos de producción, y así sucesivamente.
7.1.8 METODO RECIPROCO DE ASIGNACION
Se utilizaran lineales simultaneas para determinar los costos asignables de cada departamento de servicio. Cada departamento de servicio tendrá una ecuación lineal y cada ecuación representara el total de los costos indirectos de un departamento de servicio más la parte proporcional del servicio recibido de todos y cada uno de los demás departamentos de apoyo.
7.1.9 ASIGNACION DE COSTOS DE DEPARTAMENTOS DE APOYO A LOS DE PRODUCCION
Los tres métodos arrojan resultados diferentes para la determinación de los costos indirectos de fabricación en los departamentos de producción, la selección del método dependerá de las interacciones que tengan los departamentos de apoyo son los departamentos del servicio. Es importante señalar que en el caso de las empresas que trabajan en el sistema just in time, a trabajar por medio de cedulas no es necesaria la asignación de los gastos indirectos de fabricación de los departamentos de servicio a los departamentos de producción, ya que estos grupos llevan a cabo las funciones de producción y de servicio
CAPITULO 8 COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES Y NUEVOS METODOS DE COSTEO
8.1 SISTEMAS TRADICIONALES Y ACTUALES DE COSTEO ¿CUAL ES LA DIFERENCIA?
El mejoramiento de los procesos productivos y el rediseño de los sistemas de costeo que le permita un análisis confiable de rentabilidad. No hay que perder de vista el aumento de márgenes de utilidad no necesariamente está relacionado con un aumento en las ventas, porque si puede ir de la mano con la disminución de costos y al correcta de los precios de los productos. Razón por la cual la importancia de costear correctamente los productos y/o servicios
8.1.1 BACK FLUSH ACCOUNTING
Es un método de acumulación de costos que se usan algunas empresas que adoptan los sistemas de producción just in time (JIT), el cual consiste en reducir los inventarios, manteniendo solo lo que efectivamente se venderá o se usara (en caso de los materiales). Cabe recalcar que el JIT no es solo una técnica de desperdicios y la simplificación en todas las áreas de la empresa significa mejoramiento continuo.
8.1.2 VALUE CHAIN ANALYSIS
Este concepto surge por los analisis que Porter realize con respect a la estrategia competitive que debe cualquier empresa y que esta orientada a dos ámbitos fundamentales:
1.- Competencia por diferenciaciones de productos
2.- Competencia en razón de costos
3.- Menores precios que la competencia
4.- Beneficios iguales o equivalentes que la competencia
5.- Beneficios únicos que justifiquen un precio mayor al de la competencia
El value chain analysis es una herramienta gerencial para identificar las fuentes de la ventaja competitiva y sirve para describir a la empresa como una serie de cadenas casuales de actividades que agregan valor para los clientes mediante la transformación de insumos en la entrega de servicios productivos.
Por valor podemos entender las características, cualidades o propiedades del producto o servicio que son apreciadas por el cliente y lo que lo impulsa a desear tenerlo. Este valor se puede manifestar de diferentes maneras:
*Status
*Seguridad
*Información
*Confianza
*Rentabilidad
En contabilidad, al utilizar este término, enfatizaremos que esencialmente se refiere al incremento del valor del producto o servicio por encima del costo inicial y que debe estar por arriba de la sumatoria de todos los costos agregados a lo largo del proceso productivo.
8.1.3 THROUGHPUT ACCOUNTING
En este sistema, preconizado por Waldron y Galloway, se considera que la materia prima es el único costo variable de producción que existe y que la mano de obra y los gastos indirectos de fabricación deben ser considerados como costos fijos llevándose a resultados directamente. El throughput podría definirse entonces como la velocidad con la cual el sistema genera dinero a través las ventas. Una unidad producida y no vendida simplemente no genera thoughput, ya que no implica entrada de dinero para la empresa.
8.1.4 LIFE CYCLE COSTING
La definición de ciclo de vida del producto (life cycle costing) se puede expresar como el tiempo en el que un producto o servicio permanece en el mercado, desde que nace hasta que se retira del mercado.
La gestión estratégica de costos debe tener presente el análisis de costos de producto las etapas del ciclo de la vida en el que este se encuentre, es decir, en proyecto o desarrollo, en lanzamiento, en madurez o en declive. El análisis del ciclo de vida o life cycle costing, en conjunto con el análisis de la cadena de valor, puede incrementar los beneficios de la empresa y por ende del cliente.
8.1.5 TARGET COSTING
El target costing es un sistema de información para la toma de decisiones que permite obtener para los productos el costo unitario objetivo, el cual representa el costo de los recursos que se deben consumir para lograr que un producto se vende a precio objetivo
8.2 ACTIVITY BASED COSTING (ABC)
Debido a los cambios tecnológicos que hemos en los últimos años y que trajeron como consecuencia la automatización de los procesos, los gastos indirectos de fabricación se convirtieron en el costo más importante de un producto o servicio
8.3 ACTIVIDADES, OBJETOS DE COSTOS E INDUCTORES DE COSTOS
La asignación de costos a las actividades y a los objetos de costos se apoya fundamentalmente en los inductores, generados de costos o cost drivers, con los cuales se explica la relación causa-efecto entre las actividades y los objetos de costos.
8.4 IMPLEMENTACION DE COSTOS ABC
Una vez las diferencias entre los sistemas tradicionales de costeo y el costeo basado en actividades, así como los términos de actividades, inductores de costos, podemos identificar los pasos que se tienen que seguir para la implementación del modelo.
8.5 EJEMPLO DEL COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES
Lo siguiente es un ejemplo de cómo son costeados tres productos por el sistema tradicional de costos y por el costeo basado en actividades:
Las empresas cuentan con dos departamentos:
a) compras y embarques
b) producción
El departamento de compras y embarques es responsable de comprar la materia prima que se utilizara para la producción de los alhajeros, portarretratos y floreros, así como embarcar los productos cuando estos se terminen.
CAPITULO 9 COSTOS ESTANDAR PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA
9.1 DEFINICION DE COSTOS ESTANDAR
La administración y la contabilidad van relacionadas íntimamente en cualquier organización. La administración juega un papel importante ya que es quien establece los objetivos de la organización y elabora los planes para poder alcanzarlos. El concepto de estándar existe en muchos ámbitos dentro de nuestra vida y al querer definirlo necesariamente se tendría que asociar con el establecimiento de normas y parámetros. En el caso de la contabilidad de costos, se hará referencia a los costos. Los costos estándar son proyecciones o presupuestos de lo que se pretende sean los costos para un determinado periodo, dicho de otra manera son costos de producción predeterminados.
9.1.1 VENTAJAS DEL COSTEO ESTANDAR
El uso de un sistema de costeo estándar es una empresa tiene varias ventajas:
1.-Ayuda a la realización de una planeación adecuada
2.- Los costos estándar sirven como una medida de control para medir la eficiencia en las diferentes áreas funcionales de la empresa
3.- Permite la comunicación y coordinación de los diferentes niveles de la organización, en el proceso de establecer y dar seguimiento a los estándares
4.- Ayuda a detectar áreas de oportunidad para lograr el mejoramiento continuo.
9.1.2 TIPOS DE ESTANDARES
Los costos estándares se clasifican en:
1.- Estándares ideales o teóricos
2.- Estándares básicos o fijos
3.- Estándares alcanzables
9.1.3 ESTANDARES IDEALES O TEORICOS
Los estándares ideales reflejan una máxima eficiencia en la producción un 100% de su capacidad. El establecer este tipo de estándares provocaría frustración en los empleados al ser inalcanzables, sin embargo, pudiera funcionar como incentivo al premiar a los trabajadores cuando se obtiene un resultado muy cercano al estándar fijado.
9.1.4 ESTANDARES BASICOS O FIJOS
Estos estándares una vez que han sido establecidos permanecen inalterables o fijos. La desventaja es que no se pueden actualizar cuando hay cambios en los costos o en los precios, por lo que su uso es limitado en las empresas manufactureras.
9.1.5 ESTANDARES ALCANZABLES
Estos estándares a diferencia de los estándares básicos, se van actualizando periódicamente, de manera que los cambios que van surgiendo en los costos y en los precios se vean reflejados. Aun y cuando estén basados en una eficiencia normal, sus parámetros de medición están por arriba de los niveles promedio de eficiencia, no siendo tan rigurosos como los estándares ideales, pero permitiendo o sobrepasados con una operación eficiente.
9.1.6 DEFINICION DE VARIACIONES
Al comprar los costos reales con los estándares surgirán variaciones que pueden ser favorables o desfavorables y que nos indicaran la eficiencia o ineficiencia en las operaciones. Se explicaran las variaciones existentes en materiales y mano de obra directa para posteriormente centrar nuestra atención en el estudio de las variaciones en gastos indirectos de fabricación.
9.1.7 VARIACIONES EN MATERIAS PRIMAS
Las variaciones serán favorables cuando la cantidad realmente utilizada de materiales o el precio real de los mismos sean inferiores a los estándares. Por otro lado, tendremos una variación desfavorable cuando la cantidad realmente utilizada de materiales o el precio real de los mismos sean superiores a los estándares, lo cual indicaría que está trabajando de manera ineficiente.
9.1.8 VARIACION EN CANTIDAD DE MATERIALES
La cantidad estándar de materiales utilizados deberá considerar desperdicios normales, como pueden ser evaporaciones, derrames etc.
Las variaciones en cantidad de materiales se calcularan en el momento en que la materia prima sea requerida en el proceso productivo, de esta forma se podrá determinar la cantidad de materiales que realmente se utilizo, para posteriormente poder realizar la comparación correspondiente con la cantidad de materiales que se debió de haber utilizado para la producción.
9.1.9 VARIACION EN PRECIO DE MATERIALES
Las variaciones en precio de materiales se calcularan en el momento que se compra la materia prima, utilizando el precio de compra unitario y la cantidad comprada. Los estándares en precio de materiales deberán ir actualizándose constantemente ya que van cambiando continuamente. Estos precios deben reflejar los precios actuales prevalecientes en le mercado y serán usados durante un periodo determinado.
9.1.10 VARIACIONES EN MANO DE OBRA DIRECTA
Los estándares que existen par la mano de obra directa son dos:
a) Variación en eficiencia
El establecimiento de estándares de eficiencia en mano de obra debe ser dado a través de estudios de tiempos y movimientos. Se considera la habilidad promedio de un grupo de trabajadores para realizar un determinado trabajo en condiciones normales de operación.
b) Variación en tarifa
Las variaciones en tarifa surgen cuando la tarifa real d mano de obra directa difiere de la tarifa estándar. Las tarifas estándar se establecen como sueldos por hora en contratos colectivos de trabajo, de acuerdo con la antigüedad y con la capitalización de los obreros.
CAPITULO 10 COSTOS ESTANDAR PARA GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
10.1 DEFINICION DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Los gastos indirectos de fabricación son los que son no están relacionados directamente en el proceso productivo pero que al beneficiar indirectamente a la producción son cargados al producto, tal es el caso de la depreciación de la planta o de la maquinaria, la supervisión de la producción, la energía eléctrica de la fabrica o el almacenamiento de materiales. Los costos indirectos de fabricación se clasifican de acuerdo con su comportamiento en fijos y variables. Los costos variables son los que varían o se modifican en proporción directa a la producción, mientras que los costos fijos son los que permanecen constantemente dentro de un rango específico de producción.
10.1.1 ¿POR QUE SE DEBE CONSIDERAR EL VOLUMEN EN EL CASO DE LOS GASTOS INDIRETOS DE FABRICACION?
Los gastos indirectos son presupuestados de fabricación y su aplicación a la producción. Los gastos indirectos son presupuestados al inicio de cada periodo y sobre esta base se calculan las tasas predeterminadas. Es necesario enfatizar que para determinar las tasas de gastos indirectos de fabricación la base que se utilizaran será la capacidad normal, que estará en función a las horas de mano de obra directa. Esta capacidad está basada en un nivel promedio de producción que ira acorde al volumen de ventas proyectado y que además será la base para la elaboración de los presupuestos.
10.1.2 PRESUPUESTOS CONTRA ESTANDARES
*GIF presupuestado: son los que se estiman al inicio de un periodo contable y se utilizan para obtener la tasa de GIF predeterminada.
*GIF reales: son los que se incurren verdaderamente en un periodo contable
*GIF aplicados o estándar: son aquellos que se asignan a la producción estándar requerida de horas de mano de obra directa.
Aun cuando los costos estimados o presupuestados pueden ser usados de manera similar a los estándares, son más útiles los estándares para costear un producto ya que también sirven para evaluar el desempeño.
10.1.3 VARIACIONES EN GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
* Observamos que como la tasa fija de GIF fue calculada en base a una capacidad normal, entonces tendrá una variación desfavorable en los GIF fijos, ya que no está utilizando las instalaciones según el promedio.
*Si una empresa produce menor cantidad de unidades.
*Se concluye que para que exista una variación en volumen es necesario que las horas estándar permitidas para el volumen o producción real difieran de las horas de mano de obra directa a la capacidad normal, es decir, que la producción real se diferente a la producción que se tenía planeada.
10.2 METODOS PARA CALCULAR VARIACIONES EN GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Ahora conoceremos el cálculo de las variaciones, para lo cual existen tres métodos en los gastos indirectos de fabricación:
10.2.1 METODO CON BASE EN DOS VARIACIONES
En este método, como su nombre lo indica, se consideran dos variaciones:
1.-Variacion controlable o variación en presupuesto: la variación controlable o variación en presupuesto es una combinación de la variación en precio y de la variación en eficiencia, se le denomina controlable porque supone que los supervisores tienen control sobre el precio de ciertos gastos indirectos de fabricación y sobre los gastos indirectos de fabricación reales.
2.- Variación no controlable o variación en volumen: es la diferencia entre la capacidad normal o el nivel de actividad que se utilice para calcular la tasa fija directa multiplicada por la tasa fija estándar de gastos indirectos de fabricación.
10.2.2 METODO CON BASE EN TRES VARIACIONES
En el método de dos variaciones estudiamos que la variación en presupuesto es una combinación de dos variaciones:
1.- variación en precio
2.- variación en eficiencia
Ahora bien, en el método de tres variaciones se desglosara la variación en presupuesto en sus dos componentes, por lo que las variaciones que se consideran en este método son:
1.- variación en precio o monto
2.- variación en eficiencia
3.- variación en volumen
10.2.3 METODO CON BASE EN CUATRO VARIACIONES
Observemos que el método de tres variaciones es más detallado que el de dos variaciones, por lo que es evidente que este método sea más detallado que las variaciones. Las variaciones en eficiencia y en volumen en el método para calcular la variación en precio o monto consideran tanto la porción fija como la variable de los gastos indirectos de fabricación.
Pues bien, lo que estudiaremos por separado en este método es:
1.- variación en precio de la parte fija
2.- variación en precio de la parte variable
todo este trabajo hasido tomado del libro de contabilidad y analisis de costos y del autor ma. magdalena arredondo gonzales
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